첫째, 배압의 형성
중합체 용융물, 가소 처리, 균일 한 용융 압축을 보장 신속 스크루 후퇴를 방지하기 위해, 카트리지의 전방 단부를 향해 지속적으로 용융 및 압력의 점진적인 형성 거꾸로 리드 스크류.에서는 주어야 스크류는 반대 방향으로 압력을 제공하며 역방향으로 스크류 배압이 배압을 방지합니다.
또한 배압 가소 압력으로 알려진 그 제어 배압 밸브 실린더 사출 스크류 사출 성형기있다 preplasticizing 사출 실린더 후부를 리턴 오일의 스로틀 밸브를 조절함으로써 달성되어, 상기 조정 나사를 다시 배출하는 사출 실린더를 회전 오일 속도, 특정 압력을 유지하는 실린더, 전체 모터 스크류 백 속도 (저항)는 AC 서보 밸브에 의해 제어됩니다.
둘째, 적절한 배압 조정의 이점
1, 배럴은 압축을 녹이고, 밀도를 높이고, 플라스틱의 양을 늘리고, 제품의 무게와 크기의 안정성을 높여줍니다.
2, 용융 가스는 제품의 표면에 가스 흐름을 줄이기 위해 '밖으로', 내부 거품, 광택 균일 성을 향상시킬 수 스크류 다시 속도를 느리게, 용융 전체 가소 화의 총신은 토너를 증가, 색상 Masterbatch 및 용융 혼합 균일 성, 혼합 색상 제품이 나타나지 않도록합니다.
3, 플라스틱의 배럴이 완전히 plasticized, 그래서 제품의 현상을 피하기 위해 토너, masterbatch 및 용융 균일 성의 혼합을 증가, 스크류 뒤로 속도를 늦추십시오.
4, 배압을 강화하기 위해 적절한, 제품 수축과 제품 상황 주변 접착제의 표면을 줄일 수 있습니다.
5, 차가운 젤 패턴없이 제품 표면을 채울 때 녹는 흐름을 개선, 품질을 개선하기 위해 녹아, 플라스틱 용융 플라스틱의 온도를 높일 수 있습니다.
셋째, 배압이 너무 낮아서 다음과 같은 문제가 발생하기 쉽다.
1, 배압은 배럴의 프런트 엔드에 너무 빨리, 스크류가 너무 빨리, 용융 밀도가 작고 (더 느슨한), 공기 등.
2, 가소 화 불량, shotcrete 불안정, 제품 무게, 제품 크기 변경으로 이어질 것입니다.
3, 제품 표면은 가스 꽃, 추위 라인, 고르지 못한 광택 및 기타 바람직하지 않은 현상을 축소합니다.
4, 제품 내부에 거품이 생기기 쉬운, 뼈 주변의 제품과 플라스틱을 쉽게 제거하십시오.
넷째, 높은 배압, 다음과 같은 문제가 발생하기 쉬운
1, 배럴 용융물 압력의 프런트 엔드가 너무 높습니다, 재료 온도가 높고, 점도가 감소, 스크류 슬롯 역류와 배럴과 나사 갭 누설 흐름의 용융물이 가소 화 효율을 감소시킵니다 (단위 시간당 가소 화당) 재료의 양).
2, 플라스틱 (PVC, POM 등) 또는 색소와 같은 열등한 열 안정성, 열 분해로 인한 가열 시간에 용융물과 배럴의 온도 또는 착색제 변색 정도가 증가하기 때문에 제품 표면 색상 / 광택이 악화되었습니다.
3, 배압이 너무 높습니다, 천천히, 재료에 플라스틱 다시 오랫동안 나사, 생산 효율 감소로 이어지는주기 시간을 증가합니다.
4, 배압이 높고, 용융 압력이 높고, 노즐은 플라스틱 주입 침적 현상, 다음 분사 후에 녹기 쉽고, 콜드 러너의 노즐은 노즐을 막거나 차가운 얼룩이 제품에 나타납니다.
5, 맥주 성형의 과정에서, 종종 다시 압력으로 인해 접착제 노즐의 누설 현상, 원료의 낭비와 가열 링 근처 노즐을 레코딩로 이어집니다.
6, 예비 플라스틱 몸체와 스크류 배럴 기계 마모가 증가했습니다.
다섯, 역압 조정
배압 사출 성형 조절은 원료, 건조 조건, 제품 구조 및 품질 조건, 배압은 일반적으로 3-15kg / cm3로 조절됩니다. 제품 표면에 약간의 가스 꽃, 색상 혼합, 수축 및 제품 크기 , 무게 변화, 산업 주입은 배압을 높이기 위해 적절할 수 있습니다. 플라스틱 누출, 타액, 녹는 과열 분해, 제품 변색과 다시 자료가 너무 배후 압력을 줄이기 위해 적절하다고 생각하는 속도가 느린 경우.
배압은 사출 성형 공정에서 용융 품질과 제품 품질을 제어하는 중요한 매개 변수 중 하나이며 적절한 배압은 제품 품질 향상에 중요한 역할을하며 무시할 수 없습니다.