सबसे पहले, वापस दबाव का गठन
बहुलक पिघल, plasticizing प्रक्रिया, पिघल लगातार कारतूस के सामने के छोर की ओर, और एक दबाव के अधिक क्रमिक गठन, एक का नेतृत्व पेंच पीछे की ओर। क्रम पेंच वापसी जल्दी से रोकने के लिए, वर्दी पिघल संघनन सुनिश्चित में, देने की आवश्यकता पेंच विपरीत दिशा में एक दबाव प्रदान करता है, पीछे की ओर बुलाया गया दबाव के दबाव को रोकने के लिए रिवर्स दिशा।
इसके अलावा वापस दबाव plasticization दबाव के रूप में जाना जाता है, उसके नियंत्रण तेल की थ्रौटल वाल्व का समायोजन इंजेक्शन सिलेंडर पीछे भाग वापस लौटा preplasticizing सिलेंडर इंजेक्शन पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है एक बैक-दबाव वाल्व द्वारा हासिल की है, समायोजन पेंच वापस निकलने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर घूमता तेल की गति, सिलेंडर एक निश्चित दबाव बनाए रखने के लिए; पूर्ण मोटर पेंच वापस गति (प्रतिरोध) एसी सर्वो वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
दूसरा, उपयुक्त वापस दबाव समायोजन लाभ
1, बैरल घनत्व पिघला सकता है, घनत्व में वृद्धि, प्लास्टिक की मात्रा में वृद्धि, उत्पाद वजन और आकार स्थिरता।
2, पिघल 'बाहर निकालना', फूल लेख सतह में गैस गैस, वायु फंसाने कम करने के लिए, चमक की एकरूपता में सुधार। Slows पिछड़े गति पेंच, ताकि बैरल के भीतर पिघल पर्याप्त plasticized, टोनर बढ़ जाती है, रंग मास्टरबैच और मिश्रित रंग उत्पादों से बचने के लिए एकरूपता मिश्रण मिलाएं।
3, पेंच पीछे हटने की गति को धीमा कर देती है, ताकि बैरल पर्याप्त plasticized भीतर पिघल, टोनर का मिश्रण एकरूपता में वृद्धि, masterbatch के पिघल, लेख रंग मिश्रण घटना होती है से बचने के लिए।
4, वापस दबाव उचित बढ़ाने के लिए, हटना में सुधार लाने और लेख के प्लास्टिक उत्पादों परिधि सतह के मामले ले।
5, ठंडा जेल पैटर्न के बिना उत्पाद सतह को भरने, पिघल प्रवाह में सुधार करने के लिए गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्लास्टिक पिघल प्लास्टिक पिघल के तापमान में वृद्धि कर सकते हैं।
तीसरा, निम्न दबाव बहुत कम है, निम्न समस्याओं से ग्रस्त है
1, बैक का दबाव बहुत कम है, बैरल के सामने के अंत में पेंच बहुत तेज है, घनत्व पिघलता छोटा है (अधिक ढीला), हवा में और अधिक
2, खराब गुणवत्ता के प्लास्टिसिंग, शॉट्रीकट अस्थिरता, उत्पाद का वजन, उत्पाद आकार के परिवर्तनों को लेकर होगा।
3, उत्पाद की सतह सिकुड़ जाएगी, गैस के फूल, कोल्ड लाइन, असमान चमक और अन्य अवांछनीय घटनाएं।
4, उत्पाद के अंदर बुलबुले की संभावना है, हड्डियों के आसपास के उत्पाद और प्लास्टिक से छुटकारा पाने के लिए आसान है।
चौथी, उच्च पीठ के दबाव, निम्न समस्याओं से ग्रस्त है
1, बैरल में पिघल दबाव के सामने के छोर बहुत अधिक है, उच्च तापमान सामग्री, चिपचिपापन में कमी, एक प्रति में वृद्धि हुई पिघल प्रवाह और नाली बैरल और पेंच अंतराल के पेंच नाली plasticizing दक्षता कम हो जाएगा (प्रति इकाई समय plasticizing मात्रा)।
2, प्लास्टिक (जैसे, परमवीर चक्र, पोम, आदि) या एक रंग एजेंट के गरीब थर्मल स्थिरता, के लिए क्योंकि पिघल बढ़ जाता है के तापमान और सिलेंडर में हीटिंग समय थर्मल अपघटन, मलिनकिरण की वृद्धि हुई है की वजह से या रंग एजेंट की डिग्री है, लेख के सतह का रंग / वृद्धि बदतर चमक।
3, वापस दबाव बहुत अधिक है, पेंच वापसी धीमी गति से, पूर्व ढाला सामग्री एक लंबे समय के लिए वापस, समय चक्र बढ़ जाती है, उत्पादन क्षमता में कमी हो जाती है।
4, उच्च वापस दबाव, उच्च पिघल दबाव, प्लास्टिक इंजेक्शन नोक आसानी से घटना drooling होता पिघल, प्लास्टिक के अगले शॉट, एक ठंडा नोक जाम के लिए नोक बीतने के भीतर ठंड प्रवाह सामग्री हुआ या लेख।
5, बीयर मोल्डिंग की प्रक्रिया में, अक्सर पीछे के दबाव की वजह से बहुत बड़ी है, गोंद नोजल के रिसाव की घटना, कच्चे माल की बर्बादी और हीटिंग अंगूठी के निकट नोजल जला देता है।
6, प्री-प्लास्टिक बॉडी और स्क्रू बैरल मैकेनिकल वर्क्स में वृद्धि हुई।
पांच, वापस दबाव समायोजन
वापस दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग समायोजन कच्चे माल के प्रदर्शन, सुखाने की स्थिति, उत्पाद संरचना और गुणवत्ता की स्थिति के आधार पर होना चाहिए, पीठ के दबाव को आम तौर पर 3-15 किलो / सेमी 3 में समायोजित किया जाता है। जब उत्पाद थोड़ा गैस के फूल, रंग मिश्रण, सिकुड़ते और उत्पाद का आकार , वजन परिवर्तन, उद्योग जो इंजेक्शन वापस दबाव बढ़ाने के लिए उपयुक्त हो सकता है। जब प्लास्टिक, लार की नलिका रिसाव, पिघलती हुई अपघटन, उत्पाद मलिनकिरण और वापस सामग्री पर वापस जाने के लिए उचित दबाव को कम करने के लिए उचित माना जाता है।
बैकपेशर, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में पिघल गुणवत्ता और उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने वाले महत्वपूर्ण मानकों में से एक है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में उपयुक्त बैकप्रेसयर महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और उपेक्षा नहीं की जा सकती।