Erstens, die Bildung von Gegendruck
Beim Plastifizieren und Plastifizieren von Kunststoff bewegt sich die Schmelze kontinuierlich zur Vorderseite des Zylinders, und der Druck steigt allmählich an, um die Schnecke nach hinten zu drücken. Um zu verhindern, dass sich die Schnecke zu schnell zurückzieht und die Schmelze gleichmäßig verdichtet, Schraube liefert einen Druck in die entgegengesetzte Richtung, die umgekehrte Richtung, um den Gegendruck der Schraube zu verhindern, der Gegendruck genannt wird.
Rückstaudruck ist auch bekannt als Plastifizierung Druck, und seine Kontrolle wird erreicht, indem Sie den Einspritzzylinder zurück auf die Drosselklappe einstellen.Pre-Kunststoff-Schraube Einspritzung Maschine Einspritzzylinder hinten sind mit Gegendruckventil ausgestattet, stellen Sie die Schraube Rotation zurück Einspritzzylinder Entlastung Ölgeschwindigkeit, der Zylinder, um einen bestimmten Druck aufrechtzuerhalten, die volle Motordrehzahl (Widerstand) wird durch das AC-Servoventil gesteuert.
Zweitens profitiert die entsprechende Gegendruckeinstellung
1, kann das Fass Verdichtung schmelzen, erhöhen Dichte, erhöhen die Menge an Kunststoff, Produktgewicht und Größe Stabilität.
2, wobei das Gas in der Schmelze ‚Extrusion‘, Blütenstandsoberfläche das Gas, Lufteinschluß, die Verbesserung der Gleichmßigkeit des Glanzes. Slows Schraube Rückwärtsgeschwindigkeit zu verringern, so daß die Schmelze innerhalb des Zylinders ausreichend plastifiziert, erhöht Toner, Farb-Masterbatch- und Schmelzmisch-Einheitlichkeit, um zu vermeiden, dass gemischte Farbprodukte erscheinen.
3, verlangsamt sich die Schraubenrückzugsgeschwindigkeit nach unten, so daß die Schmelze innerhalb des Zylinders ausreichend plastifiziert, die Misch Gleichförmigkeit des Toners erhöht wird, die Schmelze des Masterbatches, der Gegenstand Farbmischung Phänomen tritt zu vermeiden.
4, geeignet, um den Gegendruck zu erhöhen, kann die Oberfläche der Produktschrumpfung und der Kleber um die Produktsituation verringern.
5, kann die Schmelztemperatur der Schmelze verbessern, die Qualität der Plastifiziereinheit, die Verbesserung der Schmelzfließfähigkeit während der Formfüllung, keine Kaltleim Artikels Oberflächenmuster zu verbessern.
Drittens ist der Gegendruck zu niedrig, was zu den folgenden Problemen führt
1 ist, wird der Gegendruck zu niedrig ist, die Schraube zu schnell zurückgezogen wird, wird die Schmelze in den Lauf distalen Dünndichte (lose) fließt, desto mehr Luft angeordnet ist.
2, die schlechte Qualität Kunststoffe, Kunststoff-Einspritzmenge instabil in Produktgewicht, die Produktgrößenvariationen verursachen kann.
3 ist die Oberfläche des Gegenstandes wird, verbrauchte Gas, kaltes Material Muster, Glanz Unebenheiten und andere unerwünschte Erscheinungen schrumpfen.
4, anfällig für Blasen im Inneren des Produkts, das Produkt und den Knochenleim Unzufriedenheit umgibt etwas leicht geht.
Viertens, hoher Staudruck, anfällig für die folgenden Probleme
1 ist das vordere Ende des Schmelzedruckes in dem Zylinder zu hoch ist, Hochtemperatur-Materialien, Abnahme der Viskosität erhöhte Schmelzflußrate in einem Gegenstrom- und der Drain-Zylinder und die Schraubennut des Schraubenspalts wird die Plastifiziereinheit Effizienz (pro Zeiteinheit Plastifiziereinheit reduzieren Die Menge an Material).
2, für die geringe thermische Stabilität aus Kunststoff (beispielsweise PVC, POM, etc.) oder ein Färbemittel, weil die Temperatur der Schmelze steigt und die Heizzeit in den durch eine Erhöhung der thermischen Zersetzung verursachte Zylinder, Verfärbung oder den Grad der Farbmittel erhöhen, die Farbe der Oberfläche des Gegenstands / Glanz schlechter.
3, der Gegendruck zu hoch ist, der Schraubenrückzug langsam, vorgeformtes Material wieder für eine lange Zeit, um die Zykluszeit zunimmt, zu einer Verringerung der Produktionseffizienz führt.
4, hohe Gegendruck, der hohe Schmelzdruck die Kunststoffschmelze Injektionsdüse Phänomen Sabbern leicht auftritt, der nächste Schuss aus Kunststoff, das Kaltfluß Material innerhalb des Düsendurchgangs für eine kalte Düsenverstopfung trat oder Artikel.
5, in dem Prozess der Bier Formgebung, oft aufgrund von Gegendruck ist zu groß, das Phänomen der Leckage von Leimdüse, Verschwendung von Rohstoffen und führen zu brennen Düse in der Nähe der Heizring.
6, vor-Plastikkörper und mechanischer Verschleiß des Schraubenfasses erhöht.
Fünf, Rückdruckeinstellung
Rückdruck Spritzguss Einstellung sollte abhängig von der Leistung der Rohstoffe, Trocknungsbedingungen, Produktstruktur und Qualitätsbedingungen, Gegendruck wird in der Regel in der 3-15kg / cm3 eingestellt.Wenn die Produktoberfläche ein wenig Gas Blüten, Farbmischung, Schrumpfung und Produktgröße Gewichtsveränderung, die Industrie, dass die Injektion geeignet sein kann, um den Gegendruck zu erhöhen.Wenn die Düse Leckage von Kunststoff, Speichelfluss, Schmelze Überhitzung Zersetzung, die Produktverfärbung und zurück zum Material ist zu langsam, um angemessen zu betrachten, um den Gegendruck zu reduzieren.
Der Gegendruck stellt einen der wichtigen Parameter zur Kontrolle der Schmelzequalität und Produktqualität im Spritzgießprozess dar. Ein entsprechender Gegendruck spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität und ist nicht zu vernachlässigen.