Tout d'abord, la contre-pression est formée
Dans le processus de fusion et de plastification du plastique, la matière fondue se déplace continuellement vers l'avant du cylindre et de plus en plus de pression augmente progressivement pour repousser la vis vers l'arrière.Afin d'empêcher la vis de se retirer trop rapidement et d'assurer un compactage homogène la fourniture d'une vis dans le sens opposé de la pression, la pression dans la direction opposée pour empêcher le retrait de la vis rappelé pression.
Également connu en tant que pression de plastification de contre-pression, le contrôle est obtenu en ajustant la soupape d'étranglement de l'huile de retour de la partie cylindre d'injection arrière Preplasticizing machine de moulage par injection à vis à injection dans le cylindre a une soupape de contre-pression, la vis d'ajustement fait tourner le cylindre d'injection pour évacuer arrière la vitesse de l'huile, de sorte que le cylindre pour maintenir la pression constante, la vitesse de changement de vitesse (résistance) de la vis après la pleine moteur à courant alternatif est commandé par la servo-valve.
En second lieu, l'ajustement approprié des avantages de contre-pression
1, peut faire fondre l'intérieur du cylindre de compactage, la densité accrue, améliorer le poids de tir, le poids de l'article et la stabilité dimensionnelle.
2, le gaz dans la masse fondue « extrusion », surface de l'article de fleurs afin de réduire le gaz, le piégeage d'air, ce qui améliore l'uniformité de la brillance. Ralentissement Vitesse de vis vers l'arrière, de sorte que la masse fondue à l'intérieur du fût suffisamment plastifiée, augmente toner, de masterbatch mélangé avec la fritte, l'article semble éviter le phénomène de mélange des couleurs.
3, la vitesse de recul de la vis ralentit, de sorte que la masse fondue à l'intérieur du fût suffisamment plastifiée, ce qui augmente l'uniformité de mélange du toner, la masse fondue du mélange maître, l'article pour éviter phénomène de mélange de couleur se produit.
4, la contre-pression appropriée pour renforcer, améliorer rétrécir et prendre le cas de produits en matière plastique surface périphérique de l'article.
5, peut augmenter la température de la matière fondue, plastique fondu en plastique pour améliorer la qualité, améliorer le flux de masse fondue lors du remplissage, surface du produit sans motif de gel froid.
Troisièmement, la contre-pression est trop faible, sujette aux problèmes suivants
1, la contre-pression est trop faible, la vis de retour trop vite, dans l'extrémité avant de la densité de fonte du baril est petit (plus lâche), dans l'air et plus encore.
2, conduira à plastifier la mauvaise qualité, l'instabilité du béton projeté, le poids du produit, les changements de taille du produit.
3, la surface du produit se rétrécira, gaz fleurs, lignes froides, brillance inégale et d'autres phénomènes indésirables.
4, sujettes à des bulles à l'intérieur du produit, le produit autour des os et facile à se débarrasser du plastique.
Quatrièmement, haute pression de dos, sujette aux problèmes suivants
1, l'extrémité avant de la pression de masse fondue dans le cylindre est trop élevé, des matériaux à haute température, diminution de la viscosité, l'augmentation de l'écoulement à l'état fondu dans un contre-courant et le cylindre d'évacuation et la rainure de vis de la fente de la vis va réduire l'efficacité de plastification (par plastifiante unité de temps La quantité de matériel).
2, pour la mauvaise stabilité thermique de matière plastique (par exemple PVC, POM, etc.) ou un agent colorant, parce que la température de la masse fondue augmente et le temps de chauffage dans le cylindre causé par une augmentation de la décomposition thermique, de décoloration ou d'augmenter le degré d'agents de coloration, la couleur de la surface de l'article / Gloss pire.
3, la contre-pression est trop élevée, le matériau prémoulé lent retrait de la vis, en arrière pendant une longue période, du temps de cycle augmente, entraînant une diminution de l'efficacité de production.
4, haute pression, la pression élevée à l'état fondu, la buse d'injection de plastique fondu phénomène se produit facilement baver, le prochain coup de plastique, le matériau d'écoulement froid dans le passage de buse pour une buse de colmatage à froid est produit ou article.
5, le processus de plastique de la bière, souvent en raison de la pression de retour excessive, bave phénomène de la buse se produit, ce qui entraîne un gaspillage de matières premières et au voisinage du cycle de chauffage de buse brûlure.
6, l'usure mécanique du corps pré-plastique et du canon à vis a augmenté.
Cinq, ajustement de la pression arrière
Injection réglage des performances de contre-pression doit être considéré et séché, la structure du produit et de la qualité de la matière première peut être, le réglage de la pression est généralement 3-15kg / cm 3. Lorsque la surface du produit à passer un peu de gaz, de mélange et de glycidyle Taille quand un grand changement de poids, que l'injection et l'industrie peut être augmentée lorsque la pression de retour de fuite buse de colle, de la salivation, faire fondre la surchauffe décomposition, la décoloration, et l'alimentation lente de retour, le cas échéant afin de réduire la contre-pression peut être envisagée.
La pression de retour est un paramètre important dans le processus de moulage par injection pour contrôler la qualité de la fonte et la qualité des produits, une pression appropriée pour améliorer la qualité des produits joue un rôle important, ne peut être ignoré.