Песня Юнвэй, Ю. Ицзян, Фан Ци
Аннотация: Согласно источникам отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства в качестве основной биомассы в городе Фуян, сравнительные эксперименты были разработаны для изучения влияния различных типов и пропорций сырья на качество и экономическую выгоду от потребления топлива из гранул биомассы. Результаты показали, что 100% Низкое сырье для производства сырья, самая высокая теплотворная способность, лучшее качество, соотношение сырья 80% бамбука + 20% фруктовых ветвей или рапса, производство продуктов для удовлетворения определенных требований к качеству лучших экономических выгод, местное продвижение и применение Производство топливного топлива из биомассы с 80% бамбуковыми черенками и 20% фруктовыми ветвями или рапсовыми палочками обеспечило хорошие экономические выгоды, а также определенные социальные и экологические выгоды.
С развитием крупномасштабной агролесомеханической отрасли все больше и больше отходов сельского и лесного хозяйства были произведены в процессе производства и переработки. Хотя в настоящее время большое внимание уделяется энергии биомассы, такой как сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы, Местные методы обращения с сельскохозяйственными и лесными отходами по-прежнему сжигаются и сбрасываются на свалку, а коэффициент использования отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства в целом невелик, а производство топливного топлива из биомассы является одним из основных способов утилизации отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства в настоящее время, что эффективно улучшает использование зернистых топливных продуктов Качество стало основным методом повышения коэффициента использования сельскохозяйственных и лесных отходов.
В связи с этим на бумаге выбираются четыре вида сельскохозяйственных и лесных отходов (бамбуковая пыль, опилки (главным образом ветви фруктовых деревьев), солома из рапса и рисовая солома, которые чаще встречаются в городе Фуян в качестве сырья для топлива для топлива из биомассы, Чем влияние сырья на качество и экономическую выгоду от топливных продуктов из пеллет, которые ищут качество продукции и лучшее соотношение общего сырья для продвижения заявки в Ханчжоу[1].
1 материалы и методы
1.1 Испытательные материалы
В зависимости от типа и количества отходов сельского и лесного хозяйства в городе Фуян, для этого испытания выбраны четыре вида сырья: бамбуковая пыль, опилки, рапсовая солома и рисовая солома. Образцы бамбуковой пыли поступают из производственных отходов предприятий по переработке бамбука , Содержание влаги 40% ~ 50%, образцы опилок, такие как ветви грушевого дерева и другие плодовые деревья, разбросанные из рассады саженцев, разбросанных по сборам, содержание влаги около 45%, рапсовые стебли и образцы рисовой соломы обычно разбросаны от местных сельскохозяйственных посадок, Содержание влаги около 20%.
1.2 метод испытания
Испытание с использованием процесса холодного формования, основное оборудование для формовочной машины для формования топливных гранул (модель JWZLH420T), дробилка (модель HX-800), три винта с вращающейся резьбой, передающее оборудование и пылеулавливающее оборудование и т. Д. Основной процесс Процесс показан на рисунке 1.
Собранное сырье складывают на специализированном складе и смешивают в соответствии с проектными требованиями эксперимента, соответственно, после измельчения и сушки, экструдируют с помощью машины для гранулирования в качестве топлива для гранул биомассы в соответствии с требованиями к выборке, Из образцов топливного гранулы из Центра контроля качества угля в Институте геологической разведки провинции Чжэцзян для тестирования основных показателей для оценки качества продукции.
Испытание было установлено в соответствии с требованиями Таблицы 1, состояло из 10 обработок, каждая обработка была выбрана после соотношения 75 т сырья, теста 3d, 2 раза в день, каждого теста 12,5 т сырья, всего 6 тестов, то есть 10 обработок 6 раз Повторяется в общей сложности 30 д для завершения тестового теста. Полный контроль размера частиц измельченного материала составляет около 7 мм, после высыхания содержание влаги в сырье составляет около 12%, спецификации конечного продукта для диаметра 10 мм, длина 30-60 мм, Производство топлива и производство энергии во всех аспектах энергопотребления.
1.3. Показатели качества продукции и экономической эффективности
Показатели качества продуктов сгорания топливных гранул в основном определяются промышленным анализом и индикаторами элементарного анализа образцов. Специфическими техническими показателями являются: Mt, Aad, Vad, FCad, ad) и низкой калорийностью (Qnet).
Индекс экономических выгод в основном включает стоимость приобретения сырья, затраты на рабочую силу, механические потери и амортизационные издержки, потребление энергии в процессе производства продукции, себестоимость продукции и объем продаж, среди которых стоимость затрат на рабочую силу и стоимость потери механических потерь существенно не отличаются от 10 обработок, Можно игнорировать, цена продажи продукта 1000 юаней / т (теплотворная способность больше 17572,8 кДж / кг), поэтому основное внимание в аналитических экономических показателях затрат на приобретение сырья и потребление энергии в процессе производства продукта. Стоимость покупки сырья в размере 250 юаней / т, опилки (фруктовые ветви) 200 юаней / т, изнасилование соломы 150 юаней / т, рисовой соломы 400 юаней / т.
2 результата и анализ
2.1. Анализ индекса качества продукта горючего
2.1.1 Анализ технических показателей анализа отрасли топливного гранулята Из Таблицы 2 и 2 видно, что общее содержание влаги в топливе гранул увеличивается с уменьшением доли бамбукового угля в сырье, а 100% бамбуковый уголь используется в качестве сырья Из продукта (обработка 1) общее содержание влаги составляло всего 5,84%, тогда как наибольшее содержание влаги в обработке 10 составляло 7,53%, что обратно пропорционально содержанию бамбуковой пыли в сырье.
Содержание фиксированного углерода и золы в обработках 2, 5 и 8 было ниже, чем в других образцах. С точки зрения соотношения сырья все три обработки соответствовали определенному количеству опилок и, следовательно, фиксировали содержание углерода и золы Ниже, чем другие материалы биомассы рапсового дерева.
Содержание летучих веществ в 10 обработках варьировалось от 74% до 78% и варьировалось нерегулярно с отношением сырья, т. Е. Отношение сырья мало влияло на летучие вещества.
2.1.2 Анализ теплотворной ситуации на рисунке 3, можно видеть в таблице 2, термообработка до максимальной низкой, достигая 18978.62kJ / кг, с низким содержанием жира низкой тепловой обработки 10 для 16635.58kJ / кг, то есть, с Сократите содержание бамбукового древесного угля в сырье при низкой температуре.
2.1.3 Анализ содержания цельной серы в топливном элементе гранул Как видно из Таблицы 2 и 4, общее содержание серы демонстрирует небольшую восходящую тенденцию с увеличением содержания рапсовой палочки и рисовой соломы в сырье, но оба они составляют менее 0,25% Общее содержание серы в образце относительно невелико, воздействие на окружающую среду меньше.
Таким образом, в соответствии с соотношением сырья от 1 до 8, полученным при производстве продуктов, промышленным анализом, элементным анализом и низкими калорифами и другими показателями в соответствии с требованиями качества продукта. С 100% бамбуком в качестве сырья (обработка 1) Произведено лучшее качество твердых топливных продуктов.
2.2 сыпучие топливные продукты, экономический анализ
2.2.1. Анализ потребления сырья и изделий. Исходя из 12,5 т сырья для каждого испытания, в качестве основы для расчета потребления сырья выбирается среднее значение 6 повторных испытаний для каждой обработки. Результаты испытаний показаны в таблице 3. На рисунке 5, 6 Можно видеть, что потребление сырья на единицу продукции уменьшается с уменьшением содержания бамбукового древесного угля в пропорции сырья, индекс от 6 до 10 превосходит первые 5, самое низкое потребление сырья на тонну 9, Наилучшая экономическая выгода. Из индекса стоимости сырья для единицы продукции лучше всего обрабатываются 3, 5, 6, 8, 9, из которых лучшие 9,6 раза.
2.2.2. Анализ энергии процесса производства. Пилотное топливо из биомассы в основном состоит из сырья и продуктов, измельченных, высушенных и гранулированных. Основным энергопотреблением этих трех фаз является электрическая энергия и процесс сушки Некоторое потребление топливной древесины[2-4].
Каждый тест на основе 12,5 т сырья, тест регистрирует потребление энергии каждой производственной линии, выбирает среднее из 6 повторных испытаний, конечное потребление энергии преобразуется в стандартный уголь (из которого конвертируется эквивалентное значение электричества, коэффициент 0,313 кгс / кВт · ч, коэффициент конверсии дров составляет 0,571 кгс / кг), результаты испытаний показаны в таблице 4. Можно видеть, что потребление энергии в сушильной части самой большой, второй части процесса формования, дробильная часть наименьшего потребления энергии в процессе сушки , Доля потребления дизельного топлива составляла около 85% потребления энергии. Поскольку топливо используется в сушильной части основного самообслуживания, поэтому стоимость расходов на энергию является основной себестоимостью затрат на весь производственный процесс.
Как видно из рисунка 7, с точки зрения мощности наибольший расход энергии для машины для формовки частиц, составляющей более 57% потребляемой мощности на протяжении всего производственного процесса с точки зрения выборки, имеет отношение к 6,9,10 общему потреблению энергии Самое низкое и лучшее экономическое пособие. Согласно индексу качества и индексу экономической эффективности топливных продуктов для пеллет, качество и экономическая эффективность переработки топливного гранулята 6 - это наилучший продукт с теплотворной способностью менее 17572,8 кДж / кг, который подходит для региона Продвигайте использование.
3 Заключение
(1) С точки зрения качества продукта гранулированного топлива, то есть тепловой ценности, продукт со 100% -ным бамбуковым древесным углем имеет самую высокую теплотворную способность и лучшее качество, которое в основном может заменить необработанный уголь.
(2) С точки зрения экономической эффективности продукты, произведенные другими сельскохозяйственными и лесными отходами, такими как 80% бамбукового древесного угля + 20% фруктовых деревьев или рапсовых стержней, являются лучшими. С одной стороны, теплотворная способность продуктов может удовлетворять требованиям клиентов. С другой стороны, Затраты на приобретение сырья для сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как рапсовые палочки, относительно низки, а затраты на энергию, связанные с производством топливных гранул, минимальны.
(3) С точки зрения экологической пользы, 10 методов лечения этого эксперимента могут рационально использовать сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы и повысить эффективность их использования. В соответствии с фактическими условиями сырья во всех регионах, исходя из требований к качеству топливного гранул и сочетания с экономикой Оптимальное соотношение сырья 80% бамбукового древесного угля и 20% рапсовых стержней является наилучшим, и лучшие результаты социальных, экономических и экологических преимуществ получаются.
4 примера проекта
Fuyang Ruifeng New Energy Co., Ltd. - это компания по производству твердых топливных гранул биомассы. Введен в эксплуатацию бамбуковые гранулы в качестве основного сырья для топливного топлива из биомассы, годового производства топливных продуктов топливного цикла 4300 т, потребления бамбуковых отходов до 9000 т. После испытаний теплотворная способность продуктов превышает 18828 кДж / кг. Цена покупки бамбуковых отходов составляет 250 т / т, а стоимость приобретения сырья составляет 2,25 млн. Юаней. В настоящее время из-за отсутствия соответствующих стандартов топлива для топливных гранул биомассы, Рыночная цена основана на теплотворной способности продукта, но не на абсолютной величине теплотворной способности продукта. Если теплотворная способность превышает 17572,8 кДж / кг, цена на топливный продукт гранул составляет 1000 юаней / т.
Согласно результатам испытаний, соотношение сырья было изменено на 80% бамбукового древесного угля + 20% ветвей фруктовых деревьев, изнасилованной соломы и других сельскохозяйственных и лесных отходов. После периода производства и испытаний теплотворная способность продукта составляет 17991,2 кДж / кг, Средняя закупочная цена других сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как ветви фруктовых деревьев и рапсовые стержни, составляет около 150 юаней / т, что намного ниже, чем у бамбукового древесного угля. В соответствии с текущим соотношением сырья и текущими производственными мощностями компании ежегодная стоимость приобретения сырья 207 миллионов юаней, ежегодная экономия затрат на 180 000 юаней сырья.
Энергопотребление продуктов из бамбуковых чипов составляет 100 кг стандартного угля / т, потребляемая мощность составляет 121 кВт · ч / т, тогда как потребление энергии производится из 80% бамбуковых черенков, 20% фруктовых ветвей, стеблей рапса и т. Д. Для стандартного угля / т 82 кг, потребляемая мощность единицы составляет 106 кВт · ч / т. Согласно ежегодному производству 4300 тонн твердых топливных продуктов, годовая экономия составляет 64 500 кВт · ч.
Совокупные затраты на сырье и затраты на энергию в производственных процессах с 80% бамбуковыми + 20% ветвями фруктовых деревьев, изнасилованной соломой вместо 100% бамбука в качестве сырья для производства твердых топливных продуктов могут сэкономить 250 000 юаней для обеспечения качества продукции, Но также экономия затрат и увеличение экономических выгод, а также может улучшить статус-кво загрязнения окружающей среды, вызванного сжиганием дров и соломы, тем самым обеспечив беспроигрышную ситуацию с социальными пособиями, экономическими выгодами и экологическими выгодами.
ссылки
«1» Яо Цзонглу, Тянь Ишуи, Мэн Хайбо и др. Линия по переработке твердого формовочного топлива для биомассы и связанное с ним оборудование «J». Journal of Agricultural Engineering, 2010, 26 (9): 280-285.
'2' М. А. Сяокин. Статус исследования и оценка технологии прессования биомассы «J». Сохранение ресурсов и комплексное использование, 1998 (3): 39-42.
«3» Shengkui Chuan, Jiang Chengqiu, Zhong Jianli. Обзор технологий прессования биомассы [J]. Energy Engineering, 1996 (6): 8-11.
«4» Цзян Янь, Цюй Цзинся, Го Цзюнь и др. Изучение условий формирования топливного топлива из биомассы «Дж». Возобновляемая энергия, 2006 (5): 16-18.
