Экструдер очень распространен в машинах для производства пластмасс, держит экструдер в наилучшем рабочем состоянии, может поддерживать стабильность продукта и повышать эффективность производства в ходе ежедневного использования, неизбежно снижая эффективность производства, на этот раз мы Необходимо очистить и поддерживать экструдер. Далее Xiaobian возьмет вас, чтобы понять некоторые из обычных методов очистки экструдера.
Во-первых, не разбирать метод очистки
1, способ очистки смолы
Способ заключается в использовании смолы, такой как полиэфирная смола или машина для очистки эпоксидной смолы. Обычно используется в новом оборудовании или экструдере через определенный промежуток времени из-за части материала, оставшегося в винтовом или винтовом цилиндре над экструзией из полимерного материала Медленнее, а цвет цветного цвета больше, вы можете использовать этот метод.
Проверьте, что материал машины на цилиндре ставится чистым, чистый пластиковый стол машины, установите требуемую температуру промывки винтов (кроме POM, ПВХ, TPE, наружная температура TPU должна быть выше, чем температура изготовления шнека 30 ℃), до тех пор, пока температура И обратное давление достигает заданного значения. Отверстие от винтов всасывается в воздух, добавляя чистящие материалы, материал быстрым, медленным, быстрым и быстрым процессом инъекции, обратите внимание, чтобы следить за цветом материала для инъекций, когда он найден Окрашивание материала вручную винтом назад и затем пустым впрыском, повторите апелляцию на процесс процесса 3. Когда материал для инъекций не производит первоначальный цвет продукта или пасты, можно учитывать, когда экструдер был очищен.
2, метод очистки не смолы
Метод использует определенное трение, но также легко измельченный рис, кукурузу, опилки, туалетную бумагу и другие вещества в экструдере, нагретые до нормальной температуры экструзии, использование этих веществ в винте и трение между стволом для удаления адгезии В винтовом штоке и поверхности винтового цилиндра смолы. Опыт показал, что оболочка жесткости риса, трение очень велика по сравнению с идеальным результатом очистки машины. Используйте этот метод очистки машины, необходимо открыть винт Проверьте ситуацию очистки, при нормальных обстоятельствах также необходимо снова использовать материал, очищающий смолу, после очистки, чтобы осуществлять официальное производство продукта.
Чистка экструдера без демонтажа машины имеет то преимущество, что сокращает время, необходимое для очистки машины, однако существует риск неполной очистки.
Во-вторых, разобрать метод очистки
1, необходимые инструменты
При демонтаже машина необходимости в использовании инструментов с чистящим материалом включает в себя: термостойкие перчатки, защитные очки, медный скребок, щетка медь, сетки, стеариновую кислоту, сверл, цилиндр ногу, хлопок и т.д. Кроме того, эти инструменты Снаружи также необходимо подготовить:
4, 5 палочек (диаметр<螺杆直径)×(长度<注塑行程);
4, 5 штук дерева (квадрат, 100 мм × 100 мм × 300 мм), удаленный винт должен быть размещен на блоке, чтобы предотвратить повреждение винта.
Пара плоскогубцев
Отходы хлопковые
Длинная деревянная палочка или бамбуковая палочка (диаметр <螺杆直径)×(长度>Длина нагревательного цилиндра);
Невоспламеняющиеся растворители, такие как трихлорэтилен
2, методы очистки
Первый этап очистки экструдера состоит в том, чтобы закрыть выпускное отверстие на дне бункера. В зависимости от процесса экструзии (штамп может потребоваться удалить, чтобы уменьшить риск избыточного давления на передней части экструдера), его необходимо очистить одним Для достижения: оператора с панели управления, чтобы наблюдать скорость и крутящий момент винта, наблюдая за давлением экструзии, чтобы давление системы не было слишком высоким. Сначала не удаляйте штамп для очистки, в экструзионную смолу, полностью конвертированную из обрабатывающей смолы Немедленно выключите и удалите штамп, а затем, чтобы вытереть остатки очищающей смолы. Затем уменьшите скорость вращения шнека до 15-25 об / мин и эту скорость до тех пор, пока поток расплава впереди головки не остановится до сих пор.
2.1 винтовая очистка
Механическое право:
Механический метод состоит в том, чтобы нагреть экструдер до рабочей температуры, использовать искусственное или автоматическое введение метода, выкрутить для удаления горячих материалов при нагревании.
Шаг 1: Разберите головку винта, очистите корпус винта хлопчатобумажной тканью, чтобы удалить большую часть смолистого осадка, удалить остатки смолы латунной щеткой или нагреть винт с помощью горелки или тому подобного, Латунная щетка, чтобы удалить осадок на нем.
Шаг 2: чистка головки винта, проверьте кольцо, упорное кольцо и кольцо-замешивают с использованием той же методы, щеткой с латунной щеткой.
Шаг 3: После охлаждения винта вытрите все следы масла с помощью негорючего раствора.
Обращайте внимание на очистку, не царапайте поверхность деталей. Перед установкой головки винта сначала равномерно нанесите слой дисульфидной молибденовой смазки или силиконового масла в резьбе, чтобы предотвратить захват резьбы.
Метод жареного пожара:
Использование огня или обжаривания для удаления пластика, навинчиваемого на винт, чаще всего считается наиболее эффективным способом (но не может использовать ацетиленовое пламя для очистки температуры пламени ацетилена до 3000 ℃, с ацетиленом Очистка пламени чистящим винтом не только разрушит металлические характеристики винта, но также значительно повлияет на механический допуск винта.) После того, как винт используется, он очищается с помощью резака, так как в этот момент винт несет тепло в процессе, Распределение тепла по-прежнему равномерное.
Уборка 2.2 ствола
Шаг 1: Сначала удалите головку сопла, головку картриджа, латунной щеткой, чтобы удалить остатки, прикрепленные к внутренней поверхности цилиндра.
Шаг 2: Используйте отработанную хлопчатобумажную ткань, завернутую в конце палки или длинный бамбук, очищая внутреннюю поверхность цилиндра, процесс очистки, следует заменить, очищая отработанную хлопковую ткань несколько раз.
Шаг 3: Очистите сопло, особенно сопрягаемую поверхность между картриджем и соплом. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать царапин на поверхности салфетки, что привело к утечке смолы.
Шаг 4: Когда температура барреля упадет до 30-50 ° C, смочите отработанную хлопковую ткань растворителем и снова промойте внутреннюю поверхность цилиндра, как описано на второй стадии.
Шаг 5: Проверьте и убедитесь, что внутренняя поверхность цилиндра чистая.
3, установка
После завершения очистки винта и ствола нам необходимо правильно собрать машину.
3.1 установка головки винта
Шаг 1: Винт плоский на двух кусках одинаковой высоты, в отделении шпоночного паза поместил ручку управления.
Шаг 2: Равномерно нанесите слой смазки дисульфида молибдена или силиконового масла на резьбу головки шнека.
Шаг 3: Чистая сторона стопорного кольца, упорное кольцо, разминание кольца (не некоторые машины), которые последовательно установлены в головку винта.
Шаг 4: Используйте специальный ключ-отвертку, закройте головку винта, затяните противоположное направление, чтобы завершить сборку пластификатора.
3.2 головка картриджа, установка сопла
Шаг 1: Используйте кран для выравнивания пластифицированных компонентов и тщательно очистите их.
Шаг 2: Медленно вдавите пластификатор в цилиндр, при этом головка винта обращена наружу.
Шаг 3: Совместите отверстие на головке цилиндра с отверстием для винтов на цилиндре и выровняйте отверстие с медным стержнем так, чтобы поверхность сопряжения была плотной.
Шаг 4: Затяните болт головки картриджа и установите болт головки картриджа.
Шаг 5: Нанесите слой смазки дисульфида молибдена или силиконового масла на резьбу сопла равномерно.
Шаг 6: Вверните сопло равномерно в резьбовое отверстие головки цилиндра, приведя контактную поверхность в тесный контакт.
Затяните болт ствола до соответствующего значения крутящего момента, ожидая, чтобы ствол, головка и болт ствола достигли того же значения температурной компенсации.