اکسترودر در ماشین آلات صنعت پلاستیک بسیار رایج است، اکسترودر را در بهترین شرایط کاری حفظ می کند، می تواند ثبات محصول را حفظ کند و بهره وری تولید را در طول استفاده روزانه کاهش دهد، و این کار به طور ناگهانی در بازده تولید کاهش می یابد، این بار ما نیاز به تمیز کردن و نگهداری اکسترودر دارد. بعد Xiaobian شما را به درک برخی از روش های تمیز کردن معمول اکسترودر.
اول، روش تمیز کردن بدون هماهنگی
1، روش تمیز کردن رزین
روش این است که از رزین استفاده کنید، از جمله رزین پلی استر و یا دستگاه تمیز کردن اپوکسی رزین. به طور معمول در تجهیزات جدید و یا اکسترودر پس از یک دوره از زمان، به عنوان بخشی از مواد باقی مانده در پیچ یا سیلندر پیچ بالاتر از اکستروژن مواد پلاستیکی شما می توانید از این روش استفاده کنید.
دمای مواد شستشوی مورد نیاز را تعیین کنید (به جز POM، PVC، TPE، TPU خارج از دمای باید از درجه حرارت پیچ 30 ℃)، تا دمای فشار برگشتی به مقدار تعیین شده منتهی می شود. باقی مانده اسکرو به داخل هوا، با افزودن مواد تمیز کننده، مواد توسط فرایند سریع --- --- آهسته --- سریع ---- توجه کنید تا رنگ شات مواد را هنگامی که یافت می شود مشاهده کنید تغییر رنگ ماده به صورت دستی با پیچ کردن و سپس تزریق تزریق خالص؛ تجدید نظر از عمل فرایند 3 تکرار می شود. هنگامی که مواد تزریق رنگ اصلی محصول و یا خمیر را تولید نمی کند، زمانی که اکسترودر تمیز می شود در نظر گرفته شود.
2، روش تمیز کردن غیر رزین
این روش با استفاده از یک نیروی اصطکاکی مسلم است، و به راحتی برنج، ذرت، خاک اره، کاغذ توالت و مواد دیگر، در یک اکسترودر پس دمای اکستروژن به حالت عادی گرم خرد شده، استفاده از این مواد نیروی اصطکاکی بین پیچ و بشکه تولید شده توسط پیوستن روشن تجربه نشان داده است که رزین ژل زده و سطح استوانه ای پیچ پیچ شد، مسکن سختی بالا از برنج، یک نیروی بزرگ اصطکاکی، در مقایسه با اثر دستگاه تمیز ایده آل است. با این روش پس از تمیز کردن دستگاه، پس از آن لازم است به باز کردن هر بشکه بررسی مورد دستگاه پاکسازی، در شرایط عادی، ما نیاز به استفاده از مواد رزین پس از پاکسازی ماشین دوباره تمیز قبل از تولید رسمی از محصول می باشد.
هنگامی که بدون جداسازی قطعات تمیز کردن ماشین از اکسترودر، این مزیت است که دستگاه را می توان کوتاه زمان تمیز کردن انجام شده؛ با این حال، خطر به طور کامل پاک نمی شود.
دوم، روش تمیز کردن را از هم جدا کنید
1 ابزار مورد نیاز
هنگامی که از بین بردن نیاز دستگاه به استفاده از ابزار با مواد تمیز کردن عبارتند از: دستکش مقاوم در برابر حرارت، عینک ایمنی، لیسه مس، مس قلم مو، مش مس، اسید استئاریک، دریل، پا سیلندر، پنبه، و غیره علاوه بر این ابزار خارج نیز باید آماده شود:
4، 5 میله (قطر<螺杆直径)×(长度<注塑行程);
4، بلوک 5 (یک مربع، 100 میلی متر × 100 میلی متر × 300 میلی متر)؛ پیچ حذف شد، باید بر روی چوب قرار داده شده برای جلوگیری از آسیب رساندن به پیچ.
یک جفت انبردست
پنبه زباله
چوب چوب بلند یا چوب بامبو (قطر <螺杆直径)×(长度>طول سیلندر گرمایش)؛
حلال های غیر قابل اشتعال مانند ترشیلا اتیلن
2، روش های تمیز کردن
اولین گام در تمیز کردن اکسترودر بستن باز کردن تخلیه در پایین قیف است. بسته به فرایند اکستروژن (ممکن است لازم باشد که می توان حذف را برای کاهش میزان فشار بالای جلوی اکسترودر حذف کرد)، باید آن را با یک مردم برای رسیدن به: اپراتور برای مشاهده سرعت پیچ با گشتاور از کنترل پنل، ضمن رعایت فشار اکستروژن بیش از حد بالا فشار برای اطمینان از سیستم برای اولین بار تمیز انجام می میرند را حذف کنید، برای تمیز کردن به طور کامل تبدیل رزین از رزین در پردازش اکسترود است. خاموش کردن فوری و حذف قالب، به باقی مانده و سپس به تمیز کردن جریان رزین. سرعت پیچ سپس کاهش می یابد به 15-25r / دقیقه، این نرخ ادامه خواهد داد به جریان مذاب به جریان متوقف می شود می میرند نوک.
تمیز کردن 2.1 پیچ
روش مکانیکی:
روش مکانیکی حرارت دادن اکسترودر به دمای عملیاتی، استفاده از روش مصنوعی یا اتوماتیک روش، پیچ برای حذف مواد گرم در حالی که گرم است.
مرحله 1: از بین بردن سر پیچ، بدنه پیچ را با یک پارچه پنبه برای حذف بیشتر رسوبات رزین، بقایای رزین را با یک برس برس، یا گرم کردن پیچ را با یک مشعل یا مانند آن، از بین ببرید. برس برس برای حذف رسوب بر روی آن.
مرحله 2: از همان روش برای تمیز کردن سر پیچ، حلقه ضد تسمه، حلقه تسمه و حلقه مخلوط، قلم مو قلم مو را با برنج استفاده کنید.
مرحله 3: پس از خنک کردن پیچ، تمام آثار روغن را با یک محلول غیر قابل اشتعال پاک کنید.
توجه داشته باشید تمیز کردن، به آسیب سطح بخش های سنگ زنی نیست؛ قبل از نصب سر پیچ اول یکنواخت دی سولفید مولیبدن و یا گریس سیلیکون در موضوعات پوشش داده شده، موضوع برای جلوگیری از تشنج.
روش آتش سوزی:
برای حذف پیچ تثبیت پلاستیکی بو داده و یا سوخته، واحد پردازش های پلاستیکی اغلب دیده می شود موثر ترین راه. (اما قطعا شعله استیلن برای تمیز کردن پیچ استفاده نمی کند. استیلن دمای شعله تا 3000 درجه.] C، استیلن تمیز کردن شعله برای تمیز کردن نه تنها آسیب به ویژگی های پیچ پیچ فلزی، همچنین به طور قابل توجهی تحمل مکانیکی پیچ) با استفاده از مشعل بلافاصله پس از تمیز کردن با استفاده از یک پیچ تاثیر می گذارد. از آنجا که این زمان تجربه کار گرم با پیچ، به طوری که پیچ توزیع حرارت هنوز یکنواخت است.
2.2 بشکه تمیز کردن
مرحله 1: ابتدا سر پدال، سرپوش گذاشته را با یک برس برس بردارید تا بقایای متصل به سطح داخلی سیلندر را حذف کنید.
مرحله 2: پارچه ضایعات پنبه یا پایان در چوب بامبو طولانی، تمیز کردن سطح داخل در هر بشکه، در فرایند تمیز کردن، ضایعات باید چندین بار شسته شود به جای پنبه.
مرحله 3: شستشو نازل، در هر بشکه نازل خاص و همکاری سطوح در تماس با این روند باید مراقب باشید برای جلوگیری از صدمات در نتیجه پاک کردن نشت سطح مقاله از رزین است.
گام 4: هنگامی که درجه حرارت قطره به کارتریج 30 ~ 50 ℃، پنبه ضایعات مرطوب با یک شستشو حلال دوباره با سطح داخلی سیلندر در حالت مرحله دوم.
مرحله 5: تست کنید و مطمئن شوید که سطح داخلی سیلندر تمیز است.
3، نصب
پس از تمیز کردن پیچ و بشکه کامل، ما باید دستگاه را به طور صحیح دوباره بسازیم.
3.1 نصب سر پیچ
مرحله 1: پیچ پیچ بر روی دو قطعه از همان ارتفاع، در keyway بخش دسته دسته عملیات قرار داده است.
مرحله 2: یک لایه از گریس دی سولفید مولیبدن یا روغن سیلیکون را به رشته های سر پیچ بطور یکنواخت اعمال کنید.
مرحله 3: پاک کردن حلقه تست، حلقه محوری، حلقه مخلوط کردن (بعضی از ماشین ها نمی کنند)، و سپس مجموعه ها را به سر پیچ می زنند.
مرحله 4: از یک آچار پیچ گوشتی خاص استفاده کنید، سر پیچ را بپوشانید، جهت پیچیدن را به پایان برسانید، جهت جلوگیری کنید.
3.2 کارتریج سر، نصب نازل
مرحله 1: از جرثقیل برای اندازه گیری اجزای پلاستیکی استفاده کنید و آنها را پاک کنید.
مرحله 2: به آرامی یک واحد پلاستیکی را به داخل بشکه بکشید تا سر پیچ به طرف خارج شود.
مرحله 3: سوراخ را روی سر بشکه با سوراخ پیچ در بشکه، و سوراخ را با یک میله مس، به طوری که سطح مورب تنگ می شود، تراز کنید.
گام چهارم: پیچ سر پیچ کارتریج را بچرخانید و سر پیچ کارتریج را نصب کنید.
مرحله 5: یک لایه از روغن گریس دی سولفید مولیبدن یا روغن سیلیکون را به شیوهای نازک به طور یکنواخت اعمال کنید.
مرحله 6: نازل را به صورت یکنواخت به سوراخ خمیده سرامیکی بچرخانید، سطح تماس را در تماس نزدیک قرار دهید.
پیچ بشکه را به مقدار گشتاور مناسب بکشید، منتظر بشکه، سر بشکه و پیچ برای دستیابی به همان مقدار جبران درجه حرارت.