압출기는 플라스틱 산업 기계에서 매우 일반적이며 압출기를 최상의 작업 조건으로 유지하고 제품 안정성을 유지하며 일상 사용 과정에서 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며 필연적으로 생산 효율성이 떨어지며 압출기를 세척하고 유지할 필요가 있습니다. 다음 Xiaobian은 압출기의 일반적인 세척 방법을 이해하도록 안내합니다.
첫째, 비 분해 세정 방법
1, 수지 세정 방법
방법은 폴리 에스테르 수지 또는 에폭시 수지 청소 기계와 같은 수지를 사용하는 것입니다. 일반적으로 새로운 장비 또는 압출기에서 일정 기간이 지난 후에 플라스틱 재료 압출 위에있는 나사 또는 나사 실린더에 남아있는 재료의 일부로 인해 사용됩니다 느리게, 그리고 다양한 색상의 색상이 더 큰 색상은이 방법을 사용할 수 있습니다.
온도 (POM, PVC, TPE, 온도 외부 TPU는 30 ° 이상이어야한다.] C 온도 축 제외) 원하는 세척 온도를 설정 스크류 카트리지 재료 깨끗한 기계, 클린 벤치 프레스의 것인지를 확인 및 배압이 설정 값에 도달한다.했을 때 나사 블랭크 총 남은 재료 신속한 빠른 느린 --- ---- --- 주사의 방법에 의해 재료의 발광 재료, 색을 관찰하는 청소 첨가 수동 주사로 색 재료는 다시 빈 스크류; 항소 과정은 물질 배출되는 원래 색상 또는 페이스트 제품의 NO 생성이 없을 때 세번의 압출기가 깨끗 간주 반복 하였다.
2 비 기계에있어서 로진
이 방법은 일정한 마찰을 사용하지만 압출기에서 일반 압출 온도로 가열 된 쌀, 옥수수, 톱밥, 화장지 및 기타 물질을 쉽게 뭉개 버리고 스크류에 이러한 물질을 사용하고 배럴 사이의 마찰을 사용하여 접착력을 제거합니다 수지의 나사 막대와 스크류 배럴 표면. 경험은 청소 기계의 이상적인 결과에 비해 쌀 경도, 마찰의 껍질이 매우 큰 것으로 나타났습니다. 기계를 청소 의이 방법을 사용하여, 나사를 열 필요가 있습니다 청소 상황을 확인하고 정상적인 상황에서도 정화 된 제품 생산을 수행하기 위해 다시 수지 기반의 청소 재료를 사용해야합니다.
기계를 분해하지 않고 압출기를 청소하는 것은 기계를 청소하는 데 걸리는 시간을 줄이는 이점이 있지만, 불완전한 청소의 위험이 있습니다.
둘째, 청소 방법을 분해합니다.
1, 필요한 도구
기계를 분해 할 때 도구 및 청소 용품을 사용해야하는 경우에는 내열성 장갑, 고글, 구리 스크레이퍼, 구리 브러시, 구리 메쉬, 스테아르 산, 전기 드릴, 배럴 통치자,면 등을 사용해야합니다. 외부도 준비해야합니다.
4, 5 스틱 (지름<螺杆直径)×(长度<注塑行程);
4, 나무 조각 (사각형, 100mm × 100mm × 300mm) 5 개, 스크류가 손상되지 않도록 블록에 스크류를 제거하십시오.
펜치 한 켤레
폐기물 코튼
긴 나무 막대기 또는 대나무 막대기 (지름 <螺杆直径)×(长度>가열 실린더 길이);
트리클로로 에틸렌과 같은 불연 용성 용매
2, 청소 방법
압출기 청소의 첫 번째 단계는 호퍼의 바닥에있는 배출구를 닫는 것입니다. 압출 공정 (압출기 전면의 과압을 줄이기 위해 다이를 제거해야하는 경우)에 따라 하나씩 청소해야합니다 사람들은 달성하기 위해 : 시스템 압력이 너무 높아지지 않도록 압출 압력을 관찰하면서 제어 패널에서 운영자는 스크류 속도와 토크를 관찰하면서. 먼저 가공 수지에서 완전히 변환 된 압출 수지에서 세척을 위해 다이를 제거하지 마십시오. 금형을 즉시 끄고 제거한 다음 잔류 수지를 유출시킵니다. 금형의 전면에서 용융 흐름이 지금까지 멈출 때까지 15-25r / min 및이 속도로 나사 속도를 줄입니다.
2.1 나사 세척
기계 법칙 :
기계적 방법은 압출기를 작동 온도로 가열하는 방법이며, 인공 또는 자동으로이 방법을 사용하고 뜨거운 재료를 제거하기 위해 스크류 아웃합니다.
1 단계 : 스크류 헤드를 분해하고, 스크류 본체를면 헝겊으로 긁어 대부분의 수지 침전물을 제거하거나, 수지 잔류 물을 황동 브러시로 제거하거나, 스크류를 버너 등으로 가열하여, 그것에 퇴적물을 제거하는 황동 솔.
2 단계 : 동일한 방법으로 스크류 헤드, 스러스트 링, 스러스트 링 및 혼합 링을 청소하고 놋쇠 브러시 브러시를 청소합니다.
3 단계 : 나사를 식힌 후 불연성 용액으로 모든 오일 미량을 닦아냅니다.
청소에주의하고, 부품의 표면을 긁지 말고, 스크류 헤드를 설치하기 전에 나사산에 몰리브덴 디설파이드 그리스 또는 실리콘 오일 층을 먼저 고르게 코팅하여 스레드 발작을 방지하십시오.
볶은 불 방법 :
스크류에 조이는 플라스틱을 제거하기 위해 불을 사용하거나 플라스틱 처리 장치가 가장 많이 보입니다 (그러나 아세틸렌 화염 온도를 3000 ℃까지 세척 할 수는 없습니다) 크리닝 스크류를 화염 세척하면 스크루의 금속 특성이 파괴 될뿐만 아니라 스크루의 기계적 허용 오차에도 상당한 영향을 미칩니다.) 스크루를 사용한 후에는 토치로 청소합니다. 나사는 가공 경험에서 열이 발생하므로, 열 분포는 여전히 일정합니다.
2.2 배럴 청소
1 단계 : 먼저 실린더의 내부 표면에 부착 된 잔류 물을 제거하기 위해 놋쇠 브러시로 노즐 헤드, 카트리지 헤드를 제거하십시오.
2 단계 : 지팡이 또는 긴 대나무의 끝에 싸서 폐기물 목화 천을 사용하여 실린더의 내부 표면을 청소, 청소 과정은 폐기물 면화 패브릭을 여러 번 청소하여 대체해야합니다.
3 단계 : 노즐, 특히 카트리지와 노즐 사이의 결합면을 청소하십시오. 닦은면의 긁힘이 수지 누출을 유발하지 않도록주의해야합니다.
4 단계 : 배럴의 온도가 30 ~ 50 ° C로 떨어지면 두 번째 단계에서 설명한대로 배수면을 솔벤트로 적시고 배럴의 내부 표면을 다시 닦으십시오.
5 단계 : 실린더의 내부 표면이 깨끗한 지 테스트하고 확인하십시오.
3, 설치
나사 및 배럴 청소가 완료된 후, 기계를 올바르게 재 조립해야합니다.
3.1 나사 머리 설치
1 단계 : 같은 높이의 두 조각에 평평한 나사, 열쇠 고리 부서에서 운영 핸들을 넣어.
2 단계 : 이황화 몰리브덴 그리스 또는 실리콘 오일 층을 스크류 머리의 나사산에 골고루 바릅니다.
3 단계 : 깨끗한 체크 링, 스러스트 링, 믹싱 링 (일부 기계는 제외)을 닦은 후 나사 머리에 세트하십시오.
4 단계 : 특수 스크류 드라이버를 사용하여 스크류 헤드를 덮고 반대 방향을 조여 가소 화 어셈블리를 완료하십시오.
3.2 카트리지 헤드, 노즐 설치
1 단계 : 크레인을 사용하여 미끄럼 방지 구성 요소를 수평으로 조심스럽게 닦아냅니다.
2 단계 : 스크류 헤드가 바깥 쪽을 향하게하여 가소 화기를 천천히 배럴 안으로 밀어 넣습니다.
3 단계 : 배럴 헤드의 구멍을 배럴의 나사 구멍에 맞추고 구리 막대로 구멍을 맞춰서 결합면이 조여 지도록합니다.
4 단계 : 카트리지 헤드 볼트를 조이고 카트리지 헤드 볼트를 설치하십시오.
5 단계 : 이황화 몰리브덴 그리스 또는 실리콘 오일 층을 고르게 노즐 실에 바릅니다.
6 단계 : 배럴 헤드의 나사 구멍에 노즐을 고르게 조이면서 접촉면을 밀착시킵니다.
배럴 볼트를 적절한 토크 값으로 조이고 배럴, 배럴 헤드 및 볼트가 동일한 온도 보상 값에 도달 할 때까지 기다리십시오.