押出機プラスチック業界は機械的に非常に一般的であり、最高の労働条件で押出機を維持し、製品の安定性を維持し、日常使用での生産効率を向上させることができ、状況が必然的に、生産性の低下にこの時間、私たちをリードします押出機の清掃やメンテナンスの必要性。次のXiaobianは、押出機の一般的な洗浄方法のいくつかを理解するためにあなたを取ります。
まず、非分解洗浄法
1、樹脂洗浄方法
機械を洗浄した後、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂クリーナー等の樹脂を用いる方法は、一般的に、スクリューバレルまたはゲル状材料押出上記材料の残りの部分から、しばらくの間使用される新しい装置または押出機中で使用されていますゆっくりと、色の色の種類が大きく、この方法を使用することができます。
シリンダーのマシン材料がきれいな、きれいなプラスチック機械テーブルを置いていることを確認し、必要なスクリュー洗浄温度（POM、PVC、TPE、TPUの外の温度はスクリュー製造温度30℃より高くなければならない）を除いて、温度そして、背圧が設定値に達すると、スクリューの残留物が空気中に撃ち込まれ、クリーニング材料が加えられ、急速な遅い---急速な射出工程によって材料が発見されたときに撃たれた材料の色を観察するように注意するスクリューバックにより手動で材料を変色させた後、空の注入;プロセス3の操作の魅力を繰り返す。押出機を洗浄したときに、射出材料が製品またはペーストの元の色を生じさせない。
2、非樹脂クリアランス法
この方法は、一定の摩擦力の使用であり、容易に押出し温度の後に正常に加熱した押出機で米、トウモロコシ、おがくず、トイレットペーパー及び他の材料粉砕、これらの物質の使用明確な付着によって生成されたスクリューとバレルとの間の摩擦力経験は、樹脂がゲル化することが示されており、ねじの円筒面を螺着し、クリーンマシンの効果と比較して米、大きな摩擦力、のハウジング高い硬度が理想的である。この方法により、機械を洗浄した後、バレルを開くために必要ですマシンのケースをクリアするチェックは、通常の状況下では、我々は製品の正式な生産前に再びマシンクリーンなマシンをクリアした後の樹脂材料を使用する必要があります。
機械を分解することなく押出機を清掃することは、機械の清掃に要する時間を短縮するという利点を有するが、清掃が不完全になる危険性もある。
第二に、洗浄方法を分解する
1、必要なツール
機械の解体には、耐熱手袋、ゴーグル、銅スクレーパー、銅ブラシ、銅メッシュ、ステアリン酸、電気ドリル、バレルルーラー、綿などを使用する必要があります。外にも準備する必要があります：
4,5スティック（直径<螺杆直径)×(长度<注塑行程);
4、木材（正方形、100mm×100mm×300mm）5枚;スクリューの損傷を防ぐために、取り外したスクリューをブロック上に置いてください。
ペンチのペア
ゴミ綿
長い木製の棒または竹の棒（直径 <螺杆直径)×(长度>加熱シリンダ長）。
トリクロロエチレンのような不燃性溶媒
2、洗浄方法
最初のステップは、押出機ホッパーの供給口の底部を洗い流すことである。（高圧のリスクを低減するために押出機のダイの端部を除去することが必要であってもよい）押出プロセスは同じではない、それは洗浄で行われなければなりません人が達成する：押出圧力を観察する押出物の処理で樹脂から樹脂を変換完全にきれいにする第一のダイを除去しない洗浄されたシステムを確保するために高すぎる圧力は、ないが、オペレータは、コントロールパネルからのトルクとスクリュー速度を観察します。即時停止およびクリーニング用樹脂の流れに、次いで残留物に、ダイを除去し。スクリュー速度は、次いで/分15-25rに還元し、この速度は、停止を流す溶融流の先端を死ぬし続けます。
2.1スクリュー洗浄
機械法：
機械的方法は、押出機を操作温度に加熱すること、方法の人工的または自動導入を使用すること、熱いうちに熱い物質を除去するためにスクリューアウトすることである。
ステップ1：スクリューヘッドを分解し、綿布でスクリュー本体を掻き取って樹脂沈殿物の大部分を除去するか、黄銅ブラシで樹脂残渣を除去するか、またはスクリューをバーナーなどで加熱し、黄銅のブラシでその上の堆積物を除去する。
ステップ2：同じ方法でネジ頭、反推力リング、スラストリング、ミキシングリングを清掃し、ブラシブラシを真鍮で清掃します。
ステップ3：スクリューを冷却した後、不燃性の溶液ですべての痕跡のオイルを拭き取ります。
研削部品の表面を損傷しない、クリーニングに注意してください。最初に均一スレッドに二硫化モリブデンやシリコーングリース被覆ねじヘッドを搭載する前に、スレッドは、発作を防止します。
ロースト方法：
ロースト又は焼かプラスチックを固定するネジを除去するために、プラスチックの処理ユニットは、最も頻繁に見られる最も効果的な方法である。（間違いなくねじを洗浄するアセチレン炎を使用しない。アセチレン火炎温度3000℃にまでアセチレン。】C、 、金属ネジのネジ特性だけでなく、損傷をきれいに炎を掃除しても大幅にネジでこの時間熱間加工の経験なので、ネジので、すぐにネジを使用して洗浄した後、トーチを使用して）ねじの機械的公差に影響を与えます熱分布は、まだ均一です。
2.2バレル洗浄
ステップ1：まず、シリンダーの内面に付着した残留物を取り除くために、黄銅ブラシでノズルヘッド（カートリッジヘッド）を取り外します。
ステップ2：スティックまたは長い竹の端に包まれた廃棄綿布を使用して、シリンダーの内側の表面を洗浄する、洗浄プロセスは、廃棄綿の布を何回か清掃することに置き換える必要があります。
ステップ3：ノズル、特にカートリッジとノズルの合わせ面をきれいにしてください。ワイプの表面に傷がつかないように注意してください。
ステップ4：バレルの温度が30〜50℃に下がったら、廃棄した綿布を溶剤で湿らせ、2番目のステップで説明したようにバレルの内面を再び洗浄します。
ステップ5：シリンダーの内面がきれいであることをテストし、確認します。
3、インストール
スクリューとバレルのクリーニングが完了したら、マシンを正しく再組み立てする必要があります。
3.1ネジ頭の取り付け
ステップ1：同じ高さの2つの部分の平らなスクリューは、操作ハンドルを置くキー溝部門で。
ステップ2：モリブデンジスルフィドグリースまたはシリコーンオイルの層をスクリューヘッドのネジ山に均等に塗布します。
ステップ3：きれいなチェックリング、スラストリング、ミキシングリング（いくつかの機械はありません）を拭き取り、次にネジ頭にセットします。
ステップ4：特殊なドライバーレンチを使用し、スクリューヘッドを覆い、反対方向を締めて可塑化アセンブリを完成させます。
3.2カートリッジヘッド、ノズル設置
ステップ1：クレーンを使用して、可塑化されたコンポーネントを水平にし、慎重に拭き取ります。
ステップ2：スクリューヘッドを外側に向けて可塑化ユニットをゆっくりとバレルに押し込みます。
ステップ3：バレルヘッドの穴をバレルのネジ穴に合わせ、銅棒で穴を合わせて、合わせ面がきつくなるようにします。
ステップ4：カートリッジヘッドボルトを締め、カートリッジヘッドボルトを取り付けます。
ステップ5：モリブデンジスルフィドグリースまたはシリコーンオイルの層をノズルのネジ山に均等に塗布します。
ステップ6：バレルヘッドのネジ穴にノズルを均等にねじ込み、接触面を密着させます。
バレル・ボルトを適切なトルク値に締め、バレル、バレル・ヘッドとボルトが同じ温度補償値に達するのを待ちます。