Extruder ist sehr häufig in der Kunststoff-Industrie Maschinen, halten Sie den Extruder in den besten Betriebszustand, kann Produktstabilität zu halten und die Produktionseffizienz im Laufe des täglichen Gebrauchs, unvermeidlich Rückgang der Produktionseffizienz, diesmal wir Notwendigkeit, den Extruder zu säubern und zu behalten. Als nächstes nehmen Sie Xiaobian, um einige der allgemeinen Reinigungsmethoden des Extruders zu verstehen.
Zuerst die Reinigungsmethode nicht demontieren
1, Harz-Reinigungsverfahren
Das Verfahren besteht in der Verwendung eines Harzes, wie Polyesterharz oder einer Epoxyharz-Reinigungsmaschine.Normalerweise wird es in der neuen Ausrüstung oder dem Extruder nach einer gewissen Zeit verwendet, aufgrund des Teils des Materials, der in der Schraube oder dem Schneckenzylinder oberhalb der Kunststoffextrusion verbleibt Langsamer, und die Farbe der Farbe Vielfalt der Farbe größer, können Sie diese Methode verwenden.
Überprüfen Sie das Material der Maschine auf dem Zylinder ist sauber, sauber Kunststoff-Maschine Tisch, stellen Sie die erforderliche Schraube Waschtemperatur (außer POM, PVC, TPE, TPU Außentemperatur muss höher sein als die Schraube Produktionstemperatur 30 ℃), bis die Temperatur Und der Gegendruck erreicht den eingestellten Wert.Der Schraubenrest schoss in die Luft, Zugabe von Reinigungsmaterial, das Material durch die Rapid --- Slow --- Rapid ---- Injektionsprozess, achten Sie darauf, die Farbe des Materials Schuss zu beobachten, wenn gefunden Materialverfärbungen manuell durch Zurückschrauben und dann leere Injektion, wiederholen Sie die Attraktivität des Vorgangs des Verfahrens 3. Wenn das Injektionsmaterial nicht die ursprüngliche Farbe des Produkts produziert oder Paste kann in Betracht gezogen werden, wenn der Extruder gereinigt wurde.
2, Nicht-Harz-Clearance-Methode
Das Verfahren verwendet eine bestimmte Reibung, sondern auch leicht zerkleinert Reis, Mais, Sägemehl, Toilettenpapier und andere Substanzen in den Extruder auf normale Extrusionstemperatur erhitzt, die Verwendung dieser Substanzen in der Schraube und die Reibung zwischen dem Lauf, um die Haftung zu entfernen In der Schraube Stab- und Schraubenfassoberfläche des Harzes. Erfahrung hat gezeigt, dass die Schale der Reishärte, Reibung sehr groß ist, verglichen mit dem idealen Ergebnis der Reinigungsmaschine. Verwenden Sie diese Methode der Reinigungsmaschine, ist es notwendig, die Schraube zu öffnen Überprüfen Sie die Aufräumsituation, unter normalen Umständen müssen Sie auch nach der Reinigung wieder harzklares Material verwenden, um eine formale Produktproduktion durchzuführen.
Die Reinigung des Extruders ohne Demontage der Maschine hat den Vorteil, dass die Reinigungszeit der Maschine verkürzt wird, jedoch besteht das Risiko einer unvollständigen Reinigung.
Zweitens, zerlegen Sie die Reinigungsmethode
1, die erforderlichen Werkzeuge
Bei der Demontage der Maschine müssen einige Werkzeuge und Reinigungsmaterialien verwendet werden: hitzebeständige Handschuhe, Schutzbrillen, Kupferschaber, Kupferbürste, Kupfergeflecht, Stearinsäure, elektrische Bohrmaschine, Lauflineal, Baumwolle usw. Zusätzlich zu diesen Werkzeugen Draußen müssen auch vorbereiten:
4, 5 Stöcke (Durchmesser<螺杆直径)×(长度<注塑行程);
4, 5 Stück Holz (Quadrat, 100 mm × 100 mm × 300 mm); entfernt Schraube sollte auf dem Block platziert werden, um Schäden an der Schraube zu verhindern.
Eine Zange
Abfall-Baumwolle
Ein langer Holzstab oder Bambusstock (Durchmesser <螺杆直径)×(长度>Heizzylinderlänge);
Nicht brennbare Lösungsmittel wie Trichlorethylen
2, Reinigungsmethoden
Der erste Schritt bei der Reinigung des Extruders besteht darin, die Austrittsöffnung am Boden des Trichters zu verschließen: Je nach Extrusionsprozess (die Düse muss eventuell entfernt werden, um die Gefahr von Überdruck an der Vorderseite des Extruders zu verringern) muss sie gereinigt werden Menschen zu erreichen: der Betreiber von der Schalttafel, um die Schraube Geschwindigkeit und Drehmoment zu beobachten, während der Extrusionsdruck zu beobachten, um sicherzustellen, dass der Systemdruck nicht zu hoch sein wird.Erste entfernen Sie nicht die Matrize für die Reinigung, in der Extrusion Harz komplett von Verarbeitung Harz umgewandelt Sofort herunterfahren und entfernen Sie die Matrize, und dann, um das Restreinigungsharzauslauf zu machen Dann reduzieren Sie die Schneckendrehzahl auf 15-25r / min, und diese Geschwindigkeit, bis der Schmelzefluss in der Vorderseite der Matrize so weit zu stoppen.
2.1 Schraubenreinigung
Mechanisches Gesetz:
Mechanische Methode ist es, den Extruder auf die Betriebstemperatur zu erhitzen, die Verwendung von künstlichen oder automatischen Einführung der Methode, die Schraube, um heiße Materialien zu entfernen, während heiß.
Schritt 1: Demontieren Sie den Schraubenkopf, schaben Sie den Schraubenkörper mit einem Baumwolltuch ab, um den größten Teil des harzartigen Niederschlags zu entfernen, entfernen Sie den Harzrückstand mit einer Messingbürste oder erhitzen Sie die Schraube mit einem Brenner oder ähnlichem, Messingbürste, um das Sediment zu entfernen.
Schritt 2: Verwenden Sie die gleiche Methode, um den Schraubenkopf, den Anti-Druckring, den Druckring und den Mischring, die Bürstenbürste mit Messing zu reinigen.
Schritt 3: Nachdem die Schraube abgekühlt ist, wischen Sie alle Ölspuren mit einer nicht brennbaren Lösung ab.
Hinweis Reinigung, nicht die Oberfläche der Schleifteile zu beschädigen, vor dem Schraubenkopf Montag ersten einheitlich Molybdändisulfid oder Silikonfett auf den Gewindegängen überzog, der Faden Anfall zu verhindern.
Geröstete Feuer-Methode:
Um die Schraube zu entfernen Fixieren des gerösteten oder verbrannt Kunststoff, Kunststoff-Verarbeitungseinheiten werden am häufigsten ist gesehen der effektivste Weg. (Aber auf jeden Fall nicht Azetylenflamme verwenden, um die Schraube zu reinigen. Acetylene Flammentemperatur bis zu 3000 °.] C, Acetylen Reinigung Flamme des Brenner unmittelbar nach der Reinigung mit einer Schraube. Seit dieser Zeit Warmbearbeitung Erfahrung mit der Schraube reinigen nicht nur eine Beschädigung der Metallschraube Schraube Eigenschaften wird auch deutlich die mechanischen Toleranzen der Schraube beeinflussen) verwendet wird, so dass die Schraube Wärmeverteilung ist noch einheitlich.
2.2 Trommelreinigung
Schritt 1: Entfernen Sie zuerst den Düsenkopf, den Kartuschenkopf, mit einer Messingbürste, um Rückstände an der Innenfläche des Zylinders zu entfernen.
Schritt 2: Verwenden Sie Abfallbaumwolltuch, das in das Ende des Stabes oder des langen Bambus eingewickelt wird, das Säubern der inneren Oberfläche des Zylinders, der Reinigungsprozeß, sollte ersetzt werden, indem man das überschüssige Baumwollgewebe mehrmals säubert.
Schritt 3: Reinigen Sie die Düse, insbesondere die Passfläche zwischen der Kartusche und der Düse, und achten Sie darauf, dass keine Kratzer auf der Oberfläche des Wischtuchs auftreten, die zu Harzaustritt führen.
Schritt 4: Wenn die Temperatur des Fasses auf 30 bis 50 ° C absinkt, befeuchten Sie das überschüssige Baumwolltuch mit dem Lösungsmittel und waschen Sie die innere Oberfläche des Zylinders erneut, wie im zweiten Schritt beschrieben.
Schritt 5: Testen und sicherstellen, dass die Innenfläche des Zylinders sauber ist.
3, Installation
Nachdem die Schrauben- und Trommelreinigung abgeschlossen ist, müssen wir die Maschine wieder korrekt zusammenbauen.
3.1 Schraubenkopfinstallation
Schritt 1: Die Schraube flach auf den zwei Stücken der gleichen Höhe, in der Nut-Abteilung den Bediengriff.
Schritt 2: Tragen Sie eine Schicht Molybdändisulfidfett oder Silikonöl gleichmäßig auf die Gewinde des Schraubenkopfes auf.
Schritt 3: Wischen Sie den Kontrollring, den Druckring, den Mischring (einige Maschinen nicht) sauber, danach setzen Sie sie in den Schraubenkopf.
Schritt 4: Verwenden Sie einen speziellen Schraubenschlüssel, decken Sie den Schraubenkopf ab, ziehen Sie die entgegengesetzte Richtung an, um die Plastifiziereinheit zu vervollständigen.
3.2 Kartuschenkopf, Düseninstallation
Schritt 1: Nivellieren Sie die plastifizierten Komponenten mit einem Kran und wischen Sie diese vorsichtig ab.
Schritt 2: Schieben Sie die Plastifiziereinheit langsam mit dem Schraubenkopf nach außen in den Zylinder.
Schritt 3: Richten Sie das Loch am Zylinderkopf mit dem Schraubenloch am Zylinder aus und richten Sie das Loch mit einem Kupferstab aus, so dass die Gegenfläche fest ist.
Schritt 4: Ziehen Sie die Patronenkopfschraube fest und installieren Sie die Patronenkopfschraube.
Schritt 5: Tragen Sie eine Schicht Molybdändisulfidfett oder Silikonöl gleichmäßig auf die Düsengewinde auf.
Schritt 6: Schrauben Sie die Düse gleichmäßig in die Gewindebohrung des Zylinderkopfs und bringen Sie die Kontaktfläche in engen Kontakt.
Ziehen Sie die Laufschraube mit dem entsprechenden Drehmoment fest und warten Sie, bis Lauf, Zylinderkopf und Schraube den gleichen Temperaturkompensationswert erreichen.