11月26日ジンLi 'フルフルスクリーン-2017冬の製品は、8フルスクリーンの携帯電話のバーストは、会議後にフルスクリーンファッション業界の嵐の新しい波を引き起こし、6フルスクリーンの携帯電話は完全に販売されている、販売ユーザーのニーズを満たすためにも、3つのシフト休日モードを開いて、自動組立ラインで組立ラインの組立ラインでフルスイングの労働者、時間、Jinli工業団地は、 。
▲オートメーション設備24時間ノンストップ運転
人民大学の先生は、12月22日、東莞のJinli工業団地を訪れ、Jinli Full Screen Products 'Production Base'に特別な旅行をしました。
▲人民王先生が金利工業団地を訪問
、ジン工業団地では、人々の先生が、ジンの電話マザーボードのチップショップ（SMT）、自動テストのワークショップ、組立工場、製品テストのワークショップを訪問し、フルスイングの生産、近代化とジン工業団地に総合的なスクリーン携帯電話の全体のプロセスを目撃しました高度に自動化された話を聞きました。
▲見下ろすジン工業団地
「アジア最大の単一インテリジェント端末製造業の中心」として知られているジン・リ工業団地、約300エーカー、30平方メートル以上の建築面積は、23億を投資カバーする。Gioneeチップ生産ライン設備日本パナソニックとシーメンスから来ました、グローバルSMT機器市場でトップ3の2。65のように洗練された生産ラインジンの合計、百万を超える10の各ラインのコスト、および2000万元などの一部としてさえ高いです。
▲Jinli携帯電話SMTチップ生産工場
▲Jinli携帯電話マザーボード自動テストラインワークショップ
自動テストワークショップ生産ライン検出ステップは、書き込みシーケンス番号、高周波RF校正パラメータ、統合テスト、完全に機能テスト、マザーボードのデータの書き込みを含む携帯電話のボードである。SMTチップ店と比較して、自動テストのワークショップより自動化生産ラインは、今行われていると70以上の行のジン自動テストの合計が、各テストラインのみ6億元までの費用がかかりますしながら、すべての従業員は、2本の自動テストラインを管理することができます。
▲ジン・フォンOQCテスト・ワークショップ
▲晋携帯電話の組み立てと完成品の試験
ジン電話の明るく広々とした生産工場の生産では、工場出荷時は、信頼性試験の数をさせて頂きます。これらのテストは、気候、機械的強度、耐久寿命、機械保護、表面技術、業績評価や他の多くのコンテンツが含まれ、それらの同じ国家標準でマークされた12の試験ライン。残りの試験項目、業界標準、GB、さらには標準のラインよりも多くの厳しい、のない国家標準がありません。
手順をテストし、上記の厳格な製造を経た、ジンの携帯電話だけでなく、製品の品質に強い保証されている、その年間生産能力は、以上の100万台に達しています。
Jinliは、2017年に携帯電話業界の統合を体験した後、製品革新の新たな方向性を見出し、2018年にはJinliが革新、研究開発、製造、ブランド、販売の新たな一歩を踏み出すと考えています。