26. November Jin Li Vollbild -2017 Winter Produkteinführungen Bursts von acht Vollbild-Handy verursacht eine neue Welle von Vollbild-Mode-Industrie Sturm nach der Konferenz, die sechs Vollbild-Handy wurde vollständig auf Verkauf, Umsatz Um den Bedürfnissen der Nutzer gerecht zu werden, öffnete sogar die Drei-Schicht-Urlaub-Modus, die Arbeiter in vollem Gang in der Montagelinie Fließband in der automatisierten Montagelinie, eine Zeit, der Jinli Industrial Park hat sich zu einem "schläft nie" .
▲ Automatisierung 24 Stunden Non-Stop-Betrieb
Am 22. Dezember machte der Renmin-Dozent eine Sonderfahrt zu Jinli Full Screen Products 'Production Base' - ein Besuch im Jinli Industrial Park in Dongguan.
▲ Der Lehrer von Renmin Wang besuchte den Jinli Industriepark
Im Industriepark Jinli besuchte People's Daily das SMT-Board, den automatisierten Testworkshop, den Montageworkshop und den Workshop zum fertigen Produkt des Jinli Mobile Phone Boards und erlebte den gesamten Prozess der Vollbild-Handyproduktion in vollem Gang und implementierte die Modernisierung des Jinli Industrial Parks. Der Grad der Automatisierung wird sehr geschätzt.
▲ mit Blick auf Jinli Industrial Park
Jinli Industrial Park, bekannt als "Asiens größte Single intelligente Terminal Fertigungszentrum", umfasst eine Fläche von etwa 300 Hektar und eine Baufläche von mehr als 300.000 Quadratmetern, 2,3 Milliarden Investition Jinli Patch Produktionslinie Ausrüstung aus Japan Matsushita und Deutschland Siemens , Die zwei SMT-Ausrüstung rangiert unter den Top drei auf dem globalen Markt. Diese anspruchsvolle Produktionslinie Jinli insgesamt 65, jede Linie kostet mehr als 10 Millionen und einige sogar so hoch wie 20 Millionen Yuan.
▲ Jinli Handy SMT-Chip-Produktionswerkstatt
▲ Jinli Handy Motherboard automatische Testlinie Workshop
Automatisierte Test-Shop-Produktionslinie ist die Handy-Motherboard-Testverfahren, einschließlich der Motherboard-Daten schreiben, Seriennummer schreiben, RF RF-Parameter Kalibrierung, umfassende Tests, Test mit vollem Funktionsumfang, etc. Und SMT-Chip-Shop im Vergleich zu automatisierten Test-Shop Ein höherer Grad der Automatisierung von Produktionslinien, konnte nun einen Mitarbeiter kann zwei vollautomatische Testlinien zu verwalten und Jinli automatisierte Testlinie insgesamt mehr als 70, jede Testlinie nur so viel wie etwa 600 Millionen Yuan kosten.
▲ Jin Telefon OQC Test-Workshop
▲ Jin Handy Montage und Prüfung von Fertigprodukten Werkstatt
In der hellen und geräumigen Werkstattproduktion von Goldhandys wird die Fabrik eine Reihe von Zuverlässigkeitstests durchführen. Diese Tests umfassen Klima und Umwelt, mechanische Stärke, Ausdauerleben, Maschinenschutz, Oberflächentechnologie, Leistungsbeurteilung und viele andere Inhalte, Es gibt 12 Tests mit dem Linienstandard, das gleiche GB Die restlichen Testeinzelteile, viel strenges abhängig vom Linienstandard, GB, oder sogar der Standard, GB nicht.
Erfahren Sie die oben strenge Herstellung, Prüfverfahren, hat Jinli Handy nicht nur eine starke Produktqualität Schutz, seine jährliche Produktionskapazität hat mehr als 100 Millionen Einheiten erreicht.
Nach der Integration der Mobiltelefonbranche im Jahr 2017 hat Jinli eine neue Richtung in der Produktinnovation genommen: Für das kommende Jahr 2018 glaubt Jinli, dass Jinli einen neuen Schritt in Innovation, Forschung und Entwicklung, Herstellung, Marke und Verkauf machen wird.