Productos PC + gf de plástico transparente debido a su alta transmitancia, por lo que los requisitos de calidad de la superficie de PC + gf deben ser estrictos, no pueden tener rayas, poros, halo de niebla, manchas negras, decoloración, brillo pobre y otros defectos. Así, para las materias primas, equipos, moldes, e incluso el diseño de productos, una gran atención debe hacerse requisitos estrictos e incluso especiales para todo el proceso de moldeo por inyección.
Además, puesto que el PC transparente de plástico + gf cuando la pluralidad de alto punto de fusión, pobre capacidad de flujo, a fin de garantizar la calidad de la superficie de los productos, a menudo requieren temperaturas más altas, los parámetros del proceso de presión de inyección, velocidad de inyección, etc. debe ser finamente ajustada de modo que tanto la inyección de plástico puede llenar el molde, pero no produce tensiones internas causar la deformación y agrietamiento.
Así preparado a partir de materias primas, equipos y herramientas requisitos, proceso de moldeo por inyección de materia prima y aspectos del producto de la operación de tratamiento debe llevarse a cabo estrictamente.
1. Preparación de materia prima y secado
Debido a las impurezas de punto de contenidos en plástico PC + gf, puede afectar a la transparencia del producto, por lo que deben ser pagados el almacenamiento, el transporte, la atención durante el sello Además, asegurar materias primas limpias.
En particular material de alimentación contiene agua, el calentamiento puede causar el deterioro de la materia prima, el proceso de secado se debe hacer en el momento de la inyección, debe ser secado tolva de alimentación. Obsérvese también que el proceso de secado, el aire es preferiblemente de entrada Debe ser filtrado, deshumidificado, para no contaminar las materias primas.
2. Limpieza de cilindros, tornillos y accesorios
Con el fin de prevenir la contaminación de PC + gf de materias primas y la presencia del material viejo o impurezas en el tornillo y la depresión de fijación, especialmente en la mala estabilidad térmica de la resina, antes de su uso, después del cierre se aplica un agente de limpieza de tornillo para limpiar las piezas. Impurezas pegajosas, cuando no hay un agente de limpieza de tornillo, PE disponible, PS y otro tornillo de limpieza de resina.
Cuando la parada temporal, para evitar que la materia prima permanezca a altas temperaturas durante demasiado tiempo, provocando que la solución baje, la temperatura del secador y del barril debe reducirse, como PC + gf, la temperatura del cilindro de PMMA cayó a 160 ℃ o menos (tolva La temperatura debe reducirse a menos de 100 ℃ para PC).
3. El diseño del molde debe prestar atención al problema
Con el fin de evitar el flujo pobre de retorno de las materias primas, o el enfriamiento desigual causado por la formación de plástico pobre, lo que resulta en defectos superficiales y el deterioro, generalmente en el diseño del molde, debe prestar atención a los siguientes puntos:
El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, la pendiente de arrastre debe ser lo suficientemente grande;
La parte de transición debe ser suave y la transición gradual para evitar esquinas agudas, producir bordes filosos, especialmente los productos PC + gf no deben ser brecha;
Gating, corredor lo más grande posible, rechoncho, y debe basarse en el proceso de condensación de condensación para establecer la ubicación de la compuerta, si es necesario, agregar pozos de material frío;
Moldee la superficie debe ser lisa, baja rugosidad (preferiblemente menos de 0.8);
Vents. La ranura debe ser suficiente para permitir la descarga oportuna de aire y gases derretidos;
Además del PET, el grosor de la pared no es demasiado fino, generalmente no inferior a 1 mm.
4. El proceso de moldeo por inyección debe prestar atención al problema
Para reducir el estrés interno y los defectos en la calidad de la superficie, el proceso de moldeo por inyección debe prestar atención a los siguientes aspectos:
Presión de inyección: generalmente más alta para vencer la viscosidad del fundido de los defectos, pero la presión es demasiado alta producirá tensión interna causada por el desmoldeo y la deformación;
Velocidad de inyección: en el caso del llenado para alcanzar el mínimo general, lo mejor es usar una inyección lenta de varios niveles;
Tiempo de permanencia y ciclo de moldeo: en el producto para cumplir con el llenado, no produce depresión, el caso de las burbujas, debe ser lo más corto posible para minimizar la fusión en el tiempo de permanencia del barril;
Velocidad de tornillo y contrapresión: los plastificantes en la premisa de cumplir con la premisa deben ser lo más bajos posible para evitar la posibilidad de solución;
Temperatura del molde: el enfriamiento del producto es bueno o malo, gran impacto en la calidad, por lo que la temperatura del molde debe ser capaz de controlar con precisión el proceso, si es posible, la temperatura del molde debe ser mayor y mejor.
5. Otros aspectos del problema
Para evitar el deterioro de la calidad de la superficie, el tiempo general de moldeo por inyección debe minimizar el uso del agente de desmoldeo, cuando se usa de nuevo para el material no debe exceder el 20%.
Además de PET, los productos deben procesarse posteriormente para eliminar el estrés interno, el PMMA debe ser de 70-80 t de circulación de aire caliente, secado de 4 horas, PC debe ser aire limpio, glicerol, parafina líquida y otros calentadores 110-135 ℃, tiempo por producto Sin embargo, el máximo requerido es de más de 10 horas, mientras que el PET debe estirarse biaxialmente para obtener buenas propiedades mecánicas.