Прозрачные пластмассовые изделия PC + gf из-за высокого коэффициента пропускания, поэтому требования к качеству поверхности ПК + gf должны быть строгими, не иметь никаких полос, поры, белого, туманного ореола, черных пятен, обесцвечивания, плохого блеска и других дефектов, Поэтому во всем процессе литья под давлением сырья, оборудования, пресс-форм и даже дизайна продукции мы должны уделять большое внимание и предъявлять строгие или даже специальные требования.
Кроме того, из-за высокой температуры плавления прозрачного пластика PC + gf, плохой текучести, поэтому для обеспечения качества поверхности продукта часто требуется более высокая температура, давление впрыска, скорость впрыска и другие параметры процесса также требуют незначительных корректировок, Может заполнить пресс-форму, но не будет производить внутреннего напряжения и вызвать деформацию продукта и растрескивание.
Поэтому, из подготовки сырья, оборудования и требований к пресс-форме, процесс литья под давлением и обработка сырья должны выполняться в нескольких аспектах.
1. Подготовка и сушка сырья
Поскольку пластмасса PC + gf содержит любые примеси, это может повлиять на прозрачность продукта, поэтому при хранении, транспортировке, процессе подачи необходимо обратить внимание на уплотнение, чтобы обеспечить чистое сырье.
В частности, сырье содержит влагу, нагрев приведет к ухудшению качества сырья, поэтому не забудьте выполнить процесс сушки. В литье под давлением, подача должна использовать сухой бункер. Также обратите внимание, что процесс сушки, лучший входной воздух Следует фильтровать, осушать, чтобы не загрязнять сырье.
2. Очистка цилиндров, винтов и аксессуаров
Чтобы предотвратить загрязнение PC + gf сырья и наличие старого материала или примесей в винте и вложение, особенно при плохой термической стабильности смолы, поэтому перед использованием после того, как выключение наносится винтовым чистящим средством для очистки деталей, Приливные примеси, когда нет средства для чистки винтов, доступны PE, PS и другой винт для очистки смолы.
При временном отключении, чтобы предотвратить чрезмерное пребывание сырья при высоких температурах, в результате чего раствор уменьшился, температура сушилки и цилиндра должна быть уменьшена, например, температура ПК + gf, температура ПММА снизилась до 160 ℃ или менее (бункер Температура должна быть снижена до менее 100 ℃ для ПК).
3. Дизайн пресс-формы должен обратить внимание на проблему
Чтобы предотвратить плохой обратный поток сырья или неравномерное охлаждение, вызванное плохим формованием пластика, что приводит к поверхностным дефектам и износу, как правило, в конструкции пресс-формы, следует обратить внимание на следующие моменты:
Толщина стенки должна быть как можно более однородной, наклон отвала должен быть достаточно большим;
Переходная часть должна быть плавным и постепенным переходом для предотвращения острых углов, создавать острые края, особенно продукты PC + gf не должны быть зазорными;
Вращение, бегунок как можно больше, короткое, и должно быть основано на процессе конденсации конденсата, чтобы установить местоположение ворот, при необходимости, добавить лунки холодного материала;
Форма поверхности должна быть гладкой, малой шероховатости (предпочтительно менее 0,8);
Vents. Слот должен быть достаточным для обеспечения своевременного сброса воздуха и расплавленных газов;
В дополнение к ПЭТ толщина стенки не слишком тонкая, как правило, не менее 1 мм.
4. Процесс литья под давлением должен обратить внимание на проблему
Чтобы уменьшить внутренние дефекты напряжения и качества поверхности, процесс литьевого формования должен обратить внимание на следующие аспекты:
Давление впрыска: обычно выше, чтобы преодолеть вязкость расплава дефектов, но слишком высокое давление приведет к внутреннему напряжению, вызванному деформированием и деформацией;
Скорость впрыска: при заполнении для удовлетворения общего минимума лучше использовать медленную медленную многоуровневую инъекцию;
Время выдержки и цикл формования: в продукте, соответствующем заполнению, не образуется депрессия, случай пузырьков, должен быть как можно короче, чтобы минимизировать расплав в течение времени пребывания в стволе;
Скорость вращения шнека и противодавление: пластификаторы в предпосылке для помещения в помещение должны быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность решения;
Температура пресс-формы: охлаждение продукта хорошее или плохое, большое влияние на качество, поэтому температура пресс-формы должна быть способна точно контролировать процесс, если это возможно, температура пресс-формы должна быть выше и лучше.
5. Другие аспекты проблемы
Чтобы предотвратить ухудшение качества поверхности, общее время литья под давлением должно быть минимальным использованием средства для размягчения плесени, при использовании обратно к материалу не должно превышать 20%.
В дополнение к ПЭТ, продукты должны быть подвергнуты последующей обработке для устранения внутреннего напряжения, ПММА должна составлять 70-80 тонн горячей циркуляции воздуха в течение 4 часов, ПК должен быть чистым воздухом, глицерином, жидким парафином и другим нагревом 110-135 ℃, время от продукта Однако максимум требуется более 10 часов, в то время как ПЭТ необходимо биаксиально растянуть, чтобы получить хорошие механические свойства.