شفافیت محصولات پلاستیکی PC + gf به علت انتقال بالا، بنابراین سطح PC + GF نیاز به کیفیت سطح پلاستیکی باید دقیق باشد، می تواند هیچ رگه ای، منافذ، سفید، مه غلیظ، لکه های سیاه، تغییر رنگ، براق ضعیف و نقص های دیگر، بنابراین، در کل فرآیند قالب گیری تزریق مواد خام، تجهیزات، قالب ها و حتی طراحی محصول، ما باید توجه زیادی را به خود جلب کنیم و شرایط خاص و خاصی را ارائه دهیم.
علاوه بر این، با توجه به نقطه ذوب بالا PC + gf پلاستیکی شفاف، سیالیت ضعیف، بنابراین برای اطمینان از کیفیت سطح محصول، اغلب نیاز به دمای بالاتر، فشار تزریق، سرعت تزریق و دیگر پارامترهای فرایند نیز نیاز به تنظیمات جزئی، می تواند قالب را پر کند اما استرس داخلی ایجاد نمی کند و باعث تغییر شکل و ترک خوردگی محصول می شود.
بنابراین، از تهیه مواد خام، تجهیزات و قالب مورد نیاز، فرایند ریخته گری تزریقی و دست زدن به مواد خام محصول باید در چند جنبه انجام شود.
1. تهیه و خشک کردن مواد اولیه
از آنجا که پلاستیک PC + gf حاوی هر گونه ناخالصی است، ممکن است بر شفافیت محصول تأثیر بگذارد، بنابراین در ذخیره سازی، حمل و نقل، پروسه تغذیه باید به مهر و موم توجه شود تا مواد خام خالص تامین شود.
به طور خاص، مواد خام حاوی رطوبت، گرما باعث خرابی مواد خام می شود، بنابراین مطمئن شوید که فرآیند خشک کردن را انجام دهید. در قالب قالب گیری تزریقی، باید از یک قیف خشک استفاده کنید. همچنین توجه کنید که فرآیند خشک کردن، بهترین ورودی هوا باید فیلتر شود، رطوبت داده شود تا مواد خام را آلوده نکنند.
2. سیلندر، پیچ و تمیز کردن لوازم جانبی
برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و PC + GF وجود دارد مواد قدیمی و یا ناخالصی و زنگ تفریح و لوازم جانبی را در پیچ، به خصوص در حضور پایداری حرارتی ضعیف از رزین، بنابراین قبل از استفاده، پس از تمیز کردن عامل خاموش کردن برای تمیز کردن عضو پیچ مربوطه اعمال می شود، نمی توان آن را ناخالصی های چسبنده، زمانی که هیچ عامل تمیز کردن پیچ وجود دارد، PE موجود، PS رزین مانند پیچ تمیز کردن.
هنگامی که توقف موقت برای جلوگیری از زمان اقامت از مواد خام در درجه حرارت بالا برای مدت زمان طولانی، باعث راه حل های پایین تر باید خشک کن و دمای سیلندر کاهش می یابد، مانند کامپیوتر + GF، PMMA و دیگر دمای سیلندر باید به زیر 160 ℃ کاهش می یابد (هاپر درجه حرارت باید به زیر 100 ℃ PC) کاهش می یابد.
3. مشکل در طراحی قالب باید به آن توجه
به منظور جلوگیری از جریان بازگشت ضعیف مواد خام یا خنک کننده ناهموار ناشی از تشکیل پلاستیکی ضعیف، منجر به نقص های سطح و خرابی، به طور کلی در طراحی قالب، باید به نکات زیر توجه داشته باشید:
ضخامت دیوار باید به اندازه یکنواخت باشد، پیش نویس باید به اندازه کافی شیب باشد؛
قسمت انتقال باید صاف و تدریجی برای عبور از گوشه های تیز، لبه های تیز تولید کند، به خصوص محصولات PC + GF نباید شکاف باشد؛
جت، دونده به اندازه بزرگ که ممکن است، خرد شده باشد، و باید بر اساس فرایند تراکم تراکم برای تنظیم محل دروازه، در صورت لزوم، چاه های مواد سرد را اضافه کنید؛
سطح قالب باید صاف، زبری پایین (ترجیحا کمتر از 0.8) باشد؛
واشرها باید به اندازه کافی برای تخلیه هوا و گازهای ذوب مجاز باشند؛
علاوه بر PET، ضخامت دیواره خیلی ضخیم نیست، به طور کلی کمتر از 1 میلی متر نیست.
4. مسائل مربوط به فرآیند قالب گیری تزریق لازم به ذکر است
به منظور کاهش استرس و نقص سطحی با کیفیت داخلی در فرآیند قالب گیری تزریقی باید با توجه به جنبه های زیر پرداخت:
فشار تزریق: به طور کلی بالا، به منظور غلبه بر گرانروی مذاب زیادی از نقص، اما فشار بیش از حد بالا تولید خواهد کرد سلب مشکلات ناشی از تنش های داخلی و تغییر شکل است.
سرعت تزریق: در مورد پر کردن راضی، به طور کلی باید پایین باشد، ترجیحا با استفاده از یک تزریق آهسته سریع و آهسته چند مرحله؛
زمان و قالب چرخه ساکن: پر کردن محصول برای رفع، هیچ زنگ تفریح، حباب های هوا؛ باید به عنوان کوتاه شود که ممکن است برای به حداقل رساندن زمان اقامت هراسان در سیلندر.
برگشت فشار و پیچ سرعت: پلاستیکی شده در جلسه کیفیت باید به عنوان کم که ممکن است برای جلوگیری از راه حل افت شود.
دمای قالب: خنک کننده مقاله خوب یا بد، تاثیر زیادی بر کیفیت است، درجه حرارت قالب باید قادر به کنترل دقیق فرآیند، در صورت امکان، برخی از درجه حرارت قالب خوب باید بالا باشد.
5. جنبه های دیگر این مشکل
از آنجا که سطح فوقانی به منظور جلوگیری از افت کیفیت، به طور کلی، زمانی که تزریق باید حداقل با یک عامل انتشار بود، وقتی اشعة بیش از 20٪ استفاده می شود.
پس از علاوه بر PET، مقاله باید درمان شود برای از بین بردن استرس، PMMA 70-80t باید هوای گرم خشک به مدت 4 ساعت به گردش؛ در کامپیوتر باید گرم هوای پاک، گلیسرول، پارافین مایع، و غیره 110-135 درجه] گراد، در زمان کالا و با توجه به بیشترین نیاز را بیش از 10 ساعت. پت biaxially گرا باید از طریق فرایند به منظور رسیدن به خواص مکانیکی خوب بروید.