Produtos de PC + gf de plástico transparente devido a alta transmitância, portanto, os requisitos de qualidade de superfície de plástico PC + gf devem ser rigorosos, não podem ter quaisquer raias, poros, brancos, halo de nevoeiro, manchas pretas, descoloração, brilho fraco e outros defeitos, Portanto, em todo o processo de moldagem por injeção de matérias-primas, equipamentos, moldes e até mesmo o design do produto, devemos prestar muita atenção e apresentar requisitos rigorosos ou mesmo especiais.
Além disso, devido ao alto ponto de fusão do plástico transparente PC + gf, a fraca fluidez, para garantir a qualidade da superfície do produto, muitas vezes exigem temperaturas mais altas, pressão de injeção, velocidade de injeção e outros parâmetros do processo também precisam fazer ajustes menores, Pode preencher o molde, mas não produzirá estresse interno e causará deformação e fissuração do produto.
Portanto, a partir da preparação de matérias-primas, equipamentos e requisitos de mofo, processo de moldagem por injeção e manuseio de matéria-prima do produto devem ser realizados em diversos aspectos.
1. Preparação e secagem de matérias-primas
Como o PC + gf plástico contém quaisquer impurezas, pode afetar a transparência do produto, portanto, no armazenamento, transporte, processo de alimentação deve prestar atenção ao selo, para garantir matérias-primas limpas.
Em particular, as matérias-primas contêm umidade, o aquecimento causará a deterioração das matérias-primas, portanto, certifique-se de fazer o processo de secagem. Na moldagem por injeção, a alimentação deve usar uma tremonha seca. Observe também que o processo de secagem, o melhor ar de entrada Deve ser filtrada, desumidificada, de modo a não poluir as matérias-primas.
2. Limpeza de cilindros, parafusos e acessórios
Para evitar a contaminação PC + gf de matérias-primas e os materiais ou impurezas anteriores na depressão de parafusos e acessórios, especialmente na baixa estabilidade térmica da resina, então, antes do uso, após o desligamento são aplicados agentes de limpeza de parafusos para limpar as peças, Imposições pegajosas, quando não há agente de limpeza de parafuso, PE disponível, PS e outro parafuso de limpeza de resina.
Quando o desligamento temporário, para evitar que a matéria-prima permaneça a altas temperaturas por muito tempo, causando a solução, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC + gf, a temperatura do cilindro PMMA caiu para 160 ℃ ou menos (funil A temperatura deve ser reduzida para abaixo de 100 ℃ para PC).
3. O design do molde deve prestar atenção ao problema
Para evitar o fluxo de retorno pobre de matérias-primas, ou o resfriamento irregular causado por formação de plástico pobre, resultando em defeitos de superfície e deterioração, geralmente no design do molde, deve prestar atenção aos seguintes pontos:
A espessura da parede deve ser tão uniforme quanto possível, a inclinação da remoção deve ser suficientemente grande;
A parte de transição deve ser transição suave e gradual para evitar cantos afiados, bordas afiadas produzidas, especialmente os produtos PC + gf não devem ser gap;
Gating, corredor tão grande quanto possível, stubby, e deve basear-se no processo de condensação de condensação para definir a localização do portão, se necessário, adicionar poços de material frio;
Moldar a superfície deve ser suave, baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8);
Vents. O slot deve ser suficiente para permitir a descarga atempada de gases de ar e derreter;
Além do PET, a espessura da parede não é muito fina, geralmente não inferior a lmm.
4. O processo de moldagem por injeção deve prestar atenção ao problema
Para reduzir o estresse interno e os defeitos de qualidade da superfície, o processo de moldagem por injeção deve prestar atenção aos seguintes aspectos:
Pressão de injeção: geralmente maior para superar a viscosidade de derretimento dos defeitos, mas a pressão é muito alta, causará estresse interno causado por desmoldagem e deformação;
Velocidade de injeção: no caso de preenchimento para atender a baixa geral, é melhor usar lento uma injeção lenta de vários níveis;
Tempo de permanência e ciclo de moldagem: no produto para atender o enchimento, não produz depressão, o caso das bolhas, deve ser o mais curto possível para minimizar a fusão no tempo de permanência do barril;
Velocidade de parafuso e contrapressão: os plastificantes na premissa de cumprir a premissa, devem ser tão baixos quanto possível para evitar a possibilidade de solução;
Temperatura do molde: o resfriamento do produto é bom ou ruim, ótimo impacto na qualidade, de modo que a temperatura do molde deve poder controlar com precisão o processo, se possível, a temperatura do molde deve ser maior e melhor.
5. Outros aspectos do problema
A fim de evitar a deterioração da qualidade da superfície, o tempo geral de moldagem por injeção deve ser o uso mínimo do agente de liberação do molde, quando usado de volta ao material não deve exceder 20%.
Além do PET, os produtos devem ser pós-processados para eliminar o estresse interno, o PMMA deve ter uma circulação de ar quente de 70-80t 4 horas, o PC deve ser ar limpo, glicerol, parafina líquida e outro aquecimento 110-135 ℃, por produto No entanto, o máximo requerido mais de 10 horas, enquanto o PET deve ser esticado biaxialmente para obter boas propriedades mecânicas.