높은 투과율로 인해 투명 플라스틱 PC + gf 제품은 PC + gf 플라스틱 표면 품질 요구 사항이 엄격해야하며 줄무늬, 모공, 흰색, 안개 후광, 검은 반점, 변색, 불량 광택 및 기타 결함이 없어야합니다. 따라서, 원료, 장비, 금형 및 심지어 제품 디자인의 사출 성형의 전체 과정에서 우리는 큰 관심을 기울여야하며 엄격한 또는 심지어 특별한 요구 사항을 제출해야합니다.
또한, 투명 PC + gf 플라스틱의 높은 녹는 점 때문에, 유동성이 좋지 않아 제품 표면의 품질을 보장하기 위해 종종 고온, 사출 압력, 사출 속도 및 기타 공정 매개 변수가 필요하며 사소한 조정이 필요합니다. 곰팡이를 채울 수 있지만 내부 응력을 생성하지 않으며 제품 변형 및 균열을 일으키지 않습니다.
따라서 원료 준비 과정에서 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품의 원료 처리가 여러 측면에서 수행되어야합니다.
1. 원료 준비 및 건조
PC + gf 플라스틱에는 불순물이 포함되어 있기 때문에 제품의 투명성에 영향을 미칠 수 있으므로 저장, 운송, 사료 공급 과정에서 씰에주의를 기울여 깨끗한 원료를 확보해야합니다.
특히 원료는 수분을 함유하고있어 가열은 원료의 열화를 야기하므로 건조 공정을 수행해야합니다. 사출 성형시에는 건조 호퍼를 사용해야합니다. 건조 공정, 최적의 입력 공기 원료 물질을 오염시키지 않도록 여과, 제습해야합니다.
2. 실린더, 스크류 및 액세서리 세척
스크류 및 액세서리 우울증, 특히 수지의 열악한 안정성에 원료 및 오래된 재료 또는 불순물의 PC + gf 오염을 방지하기 위해 사용하기 전에, 종료 후 조각을 청소 나사 청소 요원을 적용, 끈적한 불순물, 스크류 세정제가 없을 때, 사용 가능한 PE, PS 및 기타 수지 세척 나사.
일시적인 셧다운은 원료가 너무 오랫동안 고온에 머물러서 용액이 내려 가지 않도록하기 위해 PC + gf, PMMA 실린더 온도가 160 ℃ 이하로 떨어지는 등 건조기와 배럴 온도를 줄여야합니다 (호퍼 PC의 경우 온도를 100 ℃ 이하로 낮춰야합니다.)
3. 금형 설계는 문제에주의를 기울여야한다.
일반적으로 금형 설계에서 표면 결함과 열화를 초래하는 불량한 플라스틱 성형으로 인한 원료의 불량한 복귀 흐름 또는 불균등 한 냉각을 방지하기 위해 다음 사항에주의해야합니다.
벽 두께는 가능한 한 균일해야하며 스트립 제거 경사는 충분히 커야합니다.
전환 부분은 날카로운 모서리, 날카로운 모서리가 생기지 않도록 부드럽고 점진적으로 전환해야하며 특히 PC + gf 제품은 틈이 없어야합니다.
게이팅, 주자 가능한 한 큰, 퉁명스럽고 응축 응축 과정을 기반으로 게이트 위치를 설정해야합니다 (필요한 경우 차가운 물질 우물 추가).
곰팡이 표면은 부드럽고 낮은 거칠음 (0.8 미만이 바람직 함)이어야합니다.
통풍구는 공기와 용융 가스가 적시에 배출되도록 충분한 크기 여야합니다.
PET 외에도 벽 두께는 일반적으로 1mm보다 얇지는 않습니다.
4. 사출 성형 공정은 문제에주의를 기울여야합니다
내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이기 위해 사출 성형 공정은 다음 측면에주의를 기울여야합니다.
사출 압력 : 일반적으로 결함의 용융 점도를 극복하기 위해 더 높지만 압력이 너무 높으면 성형 및 변형에 의한 내부 응력이 발생합니다.
주입 속도 : 일반적으로 낮은 수준을 충족시키기 위해 충전하는 경우 느리고 느린 다단계 분사를 천천히 사용하는 것이 가장 좋습니다.
체류 시간과 성형 사이클 : 제품을 작성하는 충족 우울증, 거품의 경우 생산하지 않으며, 배럴 체류 시간에 녹아를 최소화하기 위해 가능한 한 짧아야한다;
스크류 속도와 배압 : 전제를 충족시키기 전제의 가소 화제는 가능한 한 용액의 가능성을 방지하기 위해 낮아야한다;
금형 온도 : 제품의 냉각은 품질에 좋거나 나쁘고 큰 영향을 미치므로 금형 온도가 공정을 정확하게 제어 할 수 있어야합니다. 가능한 경우 금형 온도가 높아야합니다.
5. 문제의 다른 측면
표면 품질의 저하를 막기 위해, 일반적인 사출 성형 시간은 이형제의 사용을 최소화해야하며, 재료에 20 %를 초과해서는 안됩니다.
PET 이외에, 제품은 내부 스트레스를 제거하기 위해 사후 처리되어야하며 PMMA는 4 시간 건조 70-80t 열풍 순환이어야하며 PC는 깨끗한 공기, 글리세롤, 유동 파라핀 및 기타 가열 110-135 ℃, 시간별 제품이어야합니다 그러나, 최대는 10 시간 이상이 요구되는 반면, PET는 우수한 기계적 성질을 얻기 위해 이축 연신되어야한다.