高い光透過率をPC + GF透明なプラスチック製品は、PC + GFプラスチック製品の表面品質要件は、全くマーキング、穴、ホワイトニング、ハロかぶり、黒点、色、乏しい光沢欠陥が存在しないことができ、厳密である必要がありますこのように、原材料、設備、金型、さらには製品設計のために、細心の注意を厳密に行う必要があり、全体の射出成形プロセスのためにも、特別な要件。
両方のプラスチック射出するようにさらに、透明プラスチックPC + GFの場合、高融点、乏しい流動性の複数ので、製品の表面品質を確保するために、多くの場合、より高い温度を必要とする、等の噴射圧力、噴射速度、のプロセスパラメータが微調整されるべきですあなたは、金型を埋めることができますが、内部応力は変形や割れを起こし生成しません。
したがって、原料の準備から、設備や成形条件、製品の射出成形プロセス、原料の取り扱いなどをいくつかの面で行う必要があります。
1. 原材料の調製と乾燥
PC + gfのプラスチックには不純物が含まれているため、製品の透明性に影響を与える可能性がありますので、貯蔵、輸送、飼料工程でシールに注意を払わなければなりません。
特に、原材料には水分が含まれていますので、加熱は原材料の劣化の原因となりますので、必ず乾燥工程を実施してください射出成形では、乾燥ホッパーを使用する必要があります。ろ過し、除湿して、原材料を汚染しないようにしてください。
2. シリンダー、スクリュー、アクセサリーのクリーニング
使用前に、それぞれのねじ部材を清掃するシャットダウン洗浄剤の後に適用されているので、特に樹脂の低い熱安定性の存在下で、原材料やPC +ネジであっGF古い材料や不純物やアクセサリー凹部の汚染を防止するために、それはすることはできませんスティッキー不純物、スクリュー洗浄剤がない場合、利用可能なPE、PSおよび他の樹脂洗浄スクリュー。
下溶液を引き起こし、長時間高温で原料の滞留時間を防ぐために、一時停止は、PC + GF、PMMAおよび他のバレル温度などの乾燥機、バレル温度低下は、160℃以下に低減されなければならない必要があるとき（ホッパーPCの場合、温度は100℃以下に下げる必要があります）。
3. 金型設計は、問題に注意を払う必要があります
一般に金型設計では、表面の欠陥や劣化の原因となる塑性不良による原材料の逆流不良や冷却ムラを防ぐため、次の点に注意してください。
壁の厚さは可能な限り均一でなければならず、剥離勾配は十分に大きくすべきである。
移行部分は、鋭いコーナーや鋭いエッジが発生するのを防ぐために、滑らかで緩やかな移行でなければならず、特にPC + gf製品はギャップであってはならない。
ゲーティング、ランナーはできるだけ大きく、スタビなので、凝縮凝縮プロセスに基づいてゲート位置を設定し、必要に応じて冷たい材料の井戸を追加する必要があります。
金型表面は滑らかで、低い粗さ（好ましくは0.8未満）でなければならない。
通気孔スロットは、空気と溶融ガスを適時に排出するのに十分でなければなりません。
PETに加えて、肉厚は薄すぎず、一般に1mm以上である。
4. 射出成形プロセスは、問題に注意を払う必要があります
内部応力および表面品質の欠陥を低減するために、射出成形プロセスは以下の側面に注意を払う必要があります。
射出圧力：一般に、欠陥の溶融粘度に打ち勝つためには高いが、圧力が高すぎると、離型および変形によって生じる内部応力が生じる。
注入速度：一般的な低を満たすために充填する場合は、ゆっくりとゆっくりとゆっくりとしたマルチレベル注入を使用することが最善です。
滞留時間と成形サイクル：充填物を満たすための製品では、泡が発生することはありませんが、樽の滞留時間中の溶融物をできるだけ短くする必要があります。
スクリュー速度と背圧：前提を満たす前提の可塑剤は、解決の可能性を防ぐために可能な限り低くする必要があります。
金型温度：製品の冷却が良いか悪いか、品質に大きな影響を与えるので、金型温度はプロセスを正確に制御できなければなりません。可能であれば、金型温度は高くなります。
5. 問題のその他の側面
表面品質の劣化を防ぐために、一般的な射出成形時間は、離型剤の使用を最小限に抑えるべきであり、材料に対して20％を超えて使用してはならない。
PETに加えて、製品は内部応力を除去するために後処理する必要があります、PMMAは4時間乾燥70~80トンの熱風循環でなければなりません; PCは清潔な空気、グリセロール、流動パラフィンと他の加熱110~135℃、しかしながら、最大限には10時間以上が必要であったが、良好な機械的特性を得るためにはPETを二軸延伸しなければならなかった。