उच्च प्रकाश संचरण के कारण पीसी + gf स्पष्ट प्लास्टिक उत्पादों, पीसी + gf प्लास्टिक उत्पादों की सतह गुणवत्ता जरूरतों को सख्ती से होना चाहिए, वहाँ कोई निशान, छेद, सफेद, प्रभामंडल कोहरा, काले धब्बे, रंग, गरीब चमक दोष हो सकता है, इस प्रकार कच्चे माल, उपकरण, नए नए साँचे, और यहां तक कि उत्पाद डिजाइन के लिए, बहुत ध्यान पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए सख्त और यहां तक कि विशेष आवश्यकताओं किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, पारदर्शी प्लास्टिक पीसी + gf के बाद से जब उच्च गलनांक, गरीब flowability, की अधिकता इतनी के रूप में उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अक्सर उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, आदि की प्रक्रिया मापदंडों पतले समायोजित किया जाना चाहिए ताकि दोनों प्लास्टिक इंजेक्शन आप ढालना भर सकता है, लेकिन आंतरिक तनावों का उत्पादन नहीं करता विरूपण और खुर का कारण है।
इसलिए, कच्ची सामग्री की तैयारी, उपकरण और ढालना आवश्यकताओं से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पाद के कच्चे माल के प्रबंधन को कई पहलुओं में किया जाना चाहिए।
1. कच्ची सामग्री की तैयारी और सुखाने
क्योंकि पीसी + जीएफ प्लास्टिक में कोई दोष होता है, उत्पाद की पारदर्शिता को प्रभावित कर सकता है, इसलिए भंडारण, परिवहन, खिला प्रक्रिया में सील को ध्यान देना चाहिए, ताकि साफ कच्चे माल सुनिश्चित किया जा सके।
विशेष रूप से, कच्ची सामग्रियों में नमी होती है, हीटिंग कच्चे माल की गिरावट का कारण बनता है, इसलिए सूखने की प्रक्रिया को सुनिश्चित कर लें। इंजेक्शन मोल्डिंग में, भोजन को सूखी हॉपर का उपयोग करना चाहिए। यह भी ध्यान दें कि सुखाने की प्रक्रिया, सबसे अच्छा इनपुट हवा फ़िल्टर किया जाना चाहिए, dehumidified, ताकि कच्चे माल को प्रदूषित न करें।
2. सिलेंडर, स्क्रू और सामान की सफाई
तो उपयोग करने से पहले, बंद सफाई एजेंट संबंधित पेंच सदस्य साफ करने के लिए बाद लागू किए जाते विशेष रूप से राल के गरीब थर्मल स्थिरता की उपस्थिति में कच्चे माल और पीसी + पेंच में वहाँ gf पुराने सामग्री या दोष और गौण अवकाश के प्रदूषण को रोकने के लिए,,, यह नहीं हो सकता चिपचिपा दोष, जब वहाँ कोई पेंच सफाई एजेंट है, उपलब्ध पीई, पी एस राल इस तरह सफाई पेंच के रूप में।
हूपर के लिए बहुत लंबा, कम समाधान के कारण इस तरह के पीसी + gf, PMMA और अन्य बैरल तापमान के रूप में ड्रायर और बैरल तापमान कम हो जाती है, 160 ℃ नीचे करने के लिए कम किया जाना चाहिए चाहिए एक उच्च तापमान पर फीडस्टॉक के निवास समय को रोकने के लिए अस्थायी रोक जब ( तापमान 100 से नीचे ℃ पीसी) को कम किया जाना चाहिए।
3. मोल्ड डिजाइन में समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए
खराब प्लास्टिक बनाने के कारण कच्चे माल की खराब वापसी के प्रवाह या असमान ठंडा को रोकने के लिए, आम तौर पर ढालना डिजाइन में सतह दोष और गिरावट के कारण निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
दीवार की मोटाई संभव के रूप में समान रूप से होनी चाहिए, मसौदा बड़ा पर्याप्त ढलान होना चाहिए;
संक्रमण के हिस्से को चिकनी और क्रमिक संक्रमण होना चाहिए जिससे तेज कोनों, तेज किनारों का उत्पादन हो, विशेषकर पीसी + जीएफ उत्पाद अंतर नहीं होना चाहिए;
गेटिंग, जितना संभव हो सके रनर, गुब्बारा, और आवश्यक होने पर, गेट स्थान सेट करने के लिए संक्षेपण संक्षेपण प्रक्रिया पर आधारित होना चाहिए, ठंडे सामग्री के कुएं जोड़ दें;
ढालना सतह चिकनी, कम खुरदरापन (अधिमानतः 0.8 से कम) होना चाहिए;
हवाओं और पिघल गैसों के समय पर डिस्चार्ज की अनुमति के लिए स्लॉट पर्याप्त होना चाहिए;
पीईटी के अतिरिक्त, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं है, आम तौर पर लम्बी से कम नहीं होती है।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को इस समस्या पर ध्यान देना चाहिए
आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता के दोष को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:
इंजेक्शन दबाव: आमतौर पर दोष के चिपचिपापन से मुकाबला करने के लिए उच्चतर होता है, लेकिन दबाव बहुत अधिक होता है जिससे आंतरिक तनाव और विकृति के कारण तनाव उत्पन्न होता है;
इंजेक्शन की गति: सामान्य कम से मिलने के मामले में, धीमी और धीमी गति से बहु-स्तरीय इंजेक्शन धीमा करने के लिए सबसे अच्छा है;
समय और मोल्डिंग चक्र ध्यान केन्द्रित करना: पूरा करने के लिए उत्पाद, कोई अवकाश, हवा के बुलबुले में भरने, संभव के रूप में सिलेंडर में मिलाना ठहरने समय को कम करने के रूप में कम होना चाहिए;
स्पीड की गति और पीछे के दबाव: आधार को पूरा करने के आधार में प्लास्टिसाइज़र, समाधान की संभावना को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;
मोल्ड तापमान: लेख ठंडा अच्छा है या बुरा गुणवत्ता पर, काफी प्रभाव पड़ता है, मोल्ड तापमान ठीक प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, यदि संभव हो तो, कुछ अच्छी मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए सक्षम होना चाहिए।
5. समस्या के अन्य पहलू
सामान्य रूप में गुणवत्ता की गिरावट को रोकने, के क्रम में ऊपरी सतह के बाद से, जब इंजेक्शन एक रिलीज एजेंट के साथ कम से कम होना चाहिए, जब regrind नहीं 20% से अधिक प्रयोग किया जाता है।
, पीसी में गरम किया जाना चाहिए स्वच्छ हवा, ग्लिसरॉल, तरल पैराफिन, आदि 110-135 डिग्री] सी समय उत्पाद द्वारा; पीईटी के अलावा के बाद, लेख तनाव को खत्म करने, PMMA 70-80t गर्म हवा के 4 घंटे के लिए सूखे प्रसारित करना चाहिए व्यवहार किया जाना चाहिए। और सबसे अधिक जरूरत 10 से अधिक घंटे दिए गए। biaxially उन्मुख पीईटी, प्रक्रिया के माध्यम से जाना चाहिए क्रम अच्छा यांत्रिक गुणों प्राप्त करने के लिए।