Transparente Plastik PC + gf Produkte wegen der hohen Durchlässigkeit, also PC + gf Plastikoberflächen-Qualitätsanforderungen müssen streng sein, kann keine Streifen, Poren, Weiß, Nebelhalo, schwarze Flecke, Verfärbung, schlechten Glanz und andere Defekte haben, Deshalb müssen wir im gesamten Prozess des Spritzgießens von Rohmaterialien, Geräten, Formen und sogar des Produktdesigns strengen oder sogar speziellen Anforderungen große Aufmerksamkeit schenken und diese vorbringen.
Darüber hinaus, wegen der hohen Schmelzpunkt von transparentem PC + GF Kunststoff, schlechte Fließfähigkeit, so dass die Qualität der Produktoberfläche, erfordern oft höhere Temperaturen, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und andere Prozessparameter müssen auch kleinere Anpassungen vornehmen, Kann die Form füllen, erzeugt jedoch keine innere Spannung und verursacht Produktverformung und Rissbildung.
Daher sollten von der Rohmaterialvorbereitung, dem Ausrüstungs- und Formbedarf, dem Spritzgussprozess und der Rohmaterialhandhabung des Produkts in mehreren Aspekten durchgeführt werden.
1. Rohstoffaufbereitung und Trocknung
Weil PC + GF Plastik irgendwelche Unreinheiten enthält, kann die Transparenz des Produktes beeinflussen, also in der Lagerung, im Transport, in Zufuhrprozeß muss Aufmerksamkeit auf die Dichtung, um saubere Rohstoffe sicherzustellen.
Insbesondere Rohstoffe enthalten Feuchtigkeit, Heizung verursacht die Verschlechterung der Rohstoffe, also sicher sein, den Trocknungsprozess zu tun.Im Spritzguss muss die Fütterung einen trockenen Trichter verwenden.Ebenso beachten, dass der Trocknungsprozess die beste Lufteinlass Sollte gefiltert, entfeuchtet werden, um die Rohstoffe nicht zu verschmutzen.
2. Reinigung von Zylindern, Schrauben und Zubehörteilen
Um PC + GF Kontamination der Rohstoffe und der alten Materialien oder Verunreinigungen in der Schraube und Zubehör Vertiefung zu verhindern, vor allem in der schlechten thermischen Stabilität des Harzes, so vor der Verwendung, nach dem Herunterfahren sind Schraubenreiniger aufgetragen, um die Stücke zu reinigen, Klebrige Verunreinigungen, wenn kein Schraubenreiniger vorhanden ist, verfügbare PE-, PS- und andere Harz-Reinigungsschrauben.
Bei der vorübergehenden Abschaltung sollte, um zu verhindern, dass das Rohmaterial zu lange auf hohen Temperaturen bleibt, die Trocknerlösung und die Trommeltemperatur reduziert werden, z. B. PC + gf, PMMA-Zylindertemperatur auf 160 ° C oder weniger (Trichter) Die Temperatur sollte für PC auf unter 100 ° C gesenkt werden.
3. Mold Design sollte auf das Problem achten
Um den schlechten Rückfluss von Rohstoffen oder ungleichmäßige Abkühlung durch schlechte plastische Verformung zu vermeiden, die zu Oberflächenfehlern und -verschlechterung führen, sollte im Allgemeinen bei der Formgestaltung auf folgende Punkte geachtet werden:
Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein, die Abstreifsteigung sollte groß genug sein;
Der Übergangsteil sollte glatt und allmählicher Übergang sein, um scharfe Ecken zu verhindern, scharfe Kanten produzieren, besonders PC + gf Produkte müssen nicht Lücke sein;
Gating, Runner so groß wie möglich, stubby, und sollte auf Kondensationskondensationsprozess basieren, um die Position des Tors einzustellen, wenn nötig, kalte Materialbrunnen hinzufügen;
Schimmel die Oberfläche sollte glatt sein, geringe Rauheit (vorzugsweise weniger als 0,8);
Belüftungsöffnungen: Der Schlitz muss ausreichend sein, um eine rechtzeitige Abgabe von Luft- und Schmelzgasen zu ermöglichen;
Zusätzlich zu PET ist die Wanddicke nicht zu dünn, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.
4. Spritzgussverfahren sollte auf das Problem achten
Um die inneren Spannungen und Oberflächenqualitätsmängel zu reduzieren, sollte der Spritzgussprozess die folgenden Aspekte beachten:
Injektionsdruck: im Allgemeinen höher, um die Schmelzviskosität der Defekte zu überwinden, aber der Druck ist zu hoch, erzeugt innere Spannung, die durch Entformung und Deformation verursacht wird;
Injektionsgeschwindigkeit: Im Falle des Füllens, um das allgemeine Tief zu treffen, ist es am besten, eine langsame, langsame Mehrstufeninjektion zu verwenden;
Verweilzeit und Formzyklus: in dem Produkt, um die Füllung zu treffen, erzeugt keine Depression, der Fall von Blasen, sollte so kurz wie möglich sein, um die Schmelze in der Verweilzeit des Fasses zu minimieren;
Schneckendrehzahl und Gegendruck: Weichmacher in der Prämisse, die Prämisse zu erfüllen, sollten so niedrig wie möglich sein, um die Möglichkeit der Lösung zu verhindern;
Werkzeugtemperatur: Die Abkühlung des Produkts ist gut oder schlecht, große Auswirkung auf die Qualität, so dass die Werkzeugtemperatur in der Lage sein muss, den Prozess genau zu steuern, wenn möglich sollte die Werkzeugtemperatur höher und besser sein.
5. Andere Aspekte des Problems
Um eine Verschlechterung der Oberflächenqualität zu vermeiden, sollte die allgemeine Spritzgießzeit den Einsatz von Entformungsmitteln auf ein Mindestmaß reduzieren, bei einer Rückverwendung von nicht mehr als 20%.
Zusätzlich zu PET sollten die Produkte nachbearbeitet werden, um interne Spannung zu beseitigen, sollte PMMA 70-80t Heißluftumwälzung sein, die 4 Stunden trocknet; PC sollte saubere Luft, Glycerin, flüssiges Paraffin und andere Heizung 110-135 ℃ sein, Zeit für Produkt Das Maximum benötigt jedoch mehr als 10 Stunden, während das PET biaxial gestreckt werden muss, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.