produits en plastique PC + gf clair en raison de la transmission lumineuse élevée, les exigences de qualité de surface des produits en plastique PC + gf doit être strictement, il n'y a pas de marquage, trous, blanchiment, brouillard halo, taches noires, la couleur, les défauts de brillance pauvres, Par conséquent, dans l'ensemble du processus de moulage par injection de matières premières, d'équipements, de moules et même de conception de produits, nous devons accorder une grande attention à et mettre en avant des exigences strictes ou même spéciales.
En outre, comme le PC en plastique transparent + gf lorsque la pluralité de point de fusion élevé, une mauvaise aptitude à l'écoulement, de manière à assurer la qualité de surface des produits, nécessitent souvent des températures plus élevées, les paramètres du procédé de pression d'injection, vitesse d'injection, etc. doit être finement ajustée de sorte que le plastique par injection Peut remplir le moule, mais ne produira pas de contrainte interne et de déformation et de fissuration du produit.
Par conséquent, à partir de la préparation de la matière première, de l'équipement et des exigences de moule, le procédé de moulage par injection et la manipulation de la matière première du produit doivent être effectués dans plusieurs aspects.
1. Préparation et séchage de la matière première
Parce que le plastique PC + gf contient des impuretés, peut affecter la transparence du produit, de sorte que dans le stockage, le transport, le processus d'alimentation doit prêter attention au joint, pour assurer des matières premières propres.
En particulier charge contient de l'eau, le chauffage peut entraîner une détérioration de la matière première, le procédé de séchage doit être fait au moment de l'injection, doit être séché trémie d'alimentation. On notera également que le procédé de séchage, l'air est de préférence de l'entrée Devrait être filtré, déshumidifié, afin de ne pas polluer les matières premières.
2. Nettoyage des cylindres, des vis et des accessoires
Afin d'éviter la contamination PC + gf des matières premières et des vieux matériaux ou des impuretés dans la vis et les accessoires de dépression, en particulier dans la mauvaise stabilité thermique de la résine, avant utilisation, après l'arrêt sont appliqués agent de nettoyage pour nettoyer les pièces, Impuretés collantes, quand il n'y a pas d'agent de nettoyage de vis, disponible PE, PS et autre vis de nettoyage de résine.
Lorsque l'arrêt temporaire, afin d'empêcher la matière première de rester à des températures élevées pendant trop longtemps, la température du séchoir et du cylindre doit être réduite, comme la température du cylindre PC + gf, PMMA tombé à 160 ℃ ou moins (trémie La température devrait être réduite à moins de 100 ℃ pour PC).
3. La conception du moule doit prêter attention au problème
Afin d'éviter le mauvais retour des matières premières, ou un refroidissement irrégulier causé par une mauvaise formation de plastique, entraînant des défauts de surface et la détérioration, généralement dans la conception du moule, devrait prêter attention aux points suivants:
L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible, la pente de dénudage doit être suffisamment grande;
La partie de transition doit être transition douce et progressive pour éviter les angles vifs, les bords tranchants produisent, en particulier les produits PC + gf ne doivent pas être écart;
Gating, coureur aussi grand que possible, trapu, et devrait être basé sur le processus de condensation condensation pour définir l'emplacement de la porte, si nécessaire, ajouter des puits de matériau froid;
Moule la surface doit être lisse, faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8);
Évents La fente doit être suffisante pour permettre l'évacuation rapide de l'air et des gaz fondus;
En plus du PET, l'épaisseur de la paroi n'est pas trop mince, généralement pas moins de 1 mm.
4. Processus de moulage par injection devrait prêter attention au problème
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, le processus de moulage par injection doit prêter attention aux aspects suivants:
Pression d'injection: généralement plus élevée pour surmonter la viscosité à l'état fondu des défauts, mais la pression est trop élevée produira une contrainte interne provoquée par le démoulage et la déformation;
Vitesse d'injection: Dans le cas de remplissage pour atteindre le bas général, il est préférable d'utiliser lente une injection lente et lente à plusieurs niveaux;
Temps de séjour et le cycle de moulage: dans le produit pour répondre au remplissage, ne produit pas de dépression, le cas des bulles, devrait être aussi court que possible pour minimiser la fonte dans le temps de séjour du canon;
Vitesse de la vis et la contre-pression: les plastifiants dans le principe de répondre à la prémisse, devrait être aussi faible que possible pour éviter la possibilité de solution;
Température du moule: refroidissement de l'article est bon ou mauvais, grand impact sur la qualité, la température du moule doit être en mesure de contrôler avec précision le processus, si possible, une bonne température de moule doit être élevé.
5. D'autres aspects du problème
Etant donné que la surface supérieure afin d'empêcher la détérioration de la qualité, en général, lorsque l'injection doit être minime avec un agent de libération, lorsqu'il est utilisé rebroyé pas plus de 20%.
Après plus de PET, l'article doit être traité pour éliminer le stress, le PMMA 70-80t doit faire circuler l'air chaud séché pendant 4 heures. Dans le PC doit être l'air chauffé propre, le glycérol, l'huile de paraffine, etc. 110-135 °] C, au moment où le produit et compte tenu le plus besoin de plus de 10 heures. PET orienté biaxialement doit passer par le processus, afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques.