Burr은 대부분 동적 인 모드와 고정 된 금형 사이, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 공작물의 틈새, 이젝터 구멍을 용융물 등에 삽입하여 과도한 플래시 버를 형성합니다 .
이 버르르 플래시 버는 플래시 버의 역할에서 몰딩 레버에 추가 금형의 로컬 우울증의 결과로, 악순환에 플래시 버어의 형성을 증가하므로 발견의 시작 플래시 버는 가능한 빨리 금형을 트리밍해야합니다.
다음과 같은 이유로 Burr 발생
1. 클램핑 포스가 충분하지 않다.
성형 부품의 투영 면적과 비교하여 클램핑 력이 작 으면 사출 압력으로 가동 금형과 고정 금형 사이에 틈새가 생겨 불가피하게 플래시 버가 발생합니다. 이러한 성형 게이트는 사출 압력이 높아야하므로 결함이 발생하기 쉽습니다.
사출 압력을 줄이거 나 클램핑 력을 향상시키는 것은 특정 상황에 따라 저압 플라스틱 몰딩을 사용하여 양호한 유동성으로 전환하고 때로는 매우 효과적인이 결함을 제거 할 수 있습니다.
2. 국부적으로 단단한 곰팡이
종종 열악한 형체 장치의 병렬, 또는 조정의 실패로 사출 성형기를 사용하여 클램핑 메커니즘 토글, 생성시 이완 고정 금형 꽉 조임 불구 몰드 자체 클램핑 제 1 가동 금형을 논의 측이 고정되며, 타 - - 양쪽 이러한 불균형, 즉 좌우 만 클램핑되도록하지 고밀도 페이스트 에지 지금 레버 (두 개 또는 네 개의 풀 스틱)를 조정해야하는 균형 차를 표시한다.
지지 작용이 부분 때문에, 중심 구멍의 부품을 성형 할 때 금형 자체뿐만 아니라 열악한 스포팅 꼭 느슨한 의한이. 특히 충분한 체결력이 용이하지 않을 때 때문에 둘째, 버.
다른 하나는 슬라이딩 코어입니다. 모바일 코어가 동작 메커니즘이기 때문에 종종 결함이 있기 때문에 슬라이딩 코어가 특히 중요합니다. 특히 좌우측 분할 해프 모드의 경우 영사 영역의 측면 또한 성형 압력의 영향을받습니다. Burrs는 디자인이이 압력을 완전히 견디지 못하는 경우에도 발생할 수 있습니다. 삽입 틈 및 맨드 렐 다공성에있어 악영향이있을뿐만 아니라 방출 저항도 증가합니다.
3. 곰팡이 처짐 발생
충분한 금형이 사출 압력에 의해 편향을 일으키면, 구멍의 중앙 근처에 구멍이 있으면 버가 생기고, 중앙 구멍을 사용하여 측면 게이트를 열고, 구멍과 주자 주변부가 생성됩니다 이 원인에 의한 Burr Burr는 성형 불량으로 인한 것이므로 수리가 어렵습니다. 보강 금형을 취하기 위해서는 버를 줄일 수 있습니다.
4. 플라스틱 유동성 양호
이론적으로 플라스틱 흐름이 너무 좋기 때문에 단지 버어의 원인이 아닙니다. 그러나 플라스틱 흐름이 너무 좋으면 플라스틱에 미세한 균열이 있어도 문제가 발생하기 쉽습니다.이를 제거하려면 버는 용융 온도 또는 사출 압력을 감소시킬 수 있지만 또한 금형 온도 또는 사출 속도를 감소 시키므로,
5. 너무 많은 용융물을 주입한다.
이것은 글리치의 직접적인 원인이 아닙니다. 수축을 방지하기 위해 너무 많은 용융물을 주입하는 것은 잘못이며, 주입 시간 또는 체류 시간을 늘려 성형해야합니다 (수축 캐비티 참조).
6. 곰팡이 표면 이물질
몰드 클램핑 표면에 이물질이있어 불가피하게 버가 발생합니다.이 문제를 해결하려면 몰드가 표면에 가까울 수 있도록 그물 몰드 표면을 청소해야합니다.