グリッチがほとんど分割面、すなわち、可動型と固定型との間を通って起こる、等スライダー、スロットインサート、のスリップ部は、ジャック孔フリットに工作物上に形成され、過剰なフラッシュバリを流れます。
このバリのフラッシュバリは、フラッシュバーの役割から成形レバーでさらに増加し、金型の局所的な陥没の結果、悪循環へのフラッシュバリの形成が増加するので、発見の始まりフラッシュバリが、できるだけ早く金型をトリミングする必要があります。
バリ以下のいくつかの理由があります。
1. 不十分なクランプ力
成形部品の投影面積と比較して、締め付け力が小さいと、射出圧力によって可動金型と静止金型との間に隙間が生じるため、必然的に閃光バリが発生する。この種の成形ゲートはより大きな射出圧力を必要とするので、穴の中心付近にある部品は、故障する傾向がある。
低圧プラスチック成形を使用して良好な流動性に切り替えるために、特定の状況に応じて、注入圧力を減らすか、締め付け力を改善することができますこの欠陥を解消することができ、時には非常に効果的です。
2. 地元のタイトな金型
トグル生成、しばしば不十分な型締装置の平行、又は調整の失敗に、射出成形機を使用してクランプ機構タイトクランプ弛緩にもかかわらず、静的型、金型自体をクランプ議論第1可動金型、のみ両側ような不均衡、すなわち、左右のクランプ - 側がロックされ、他の - 平衡二次を表示するようにしない緻密なペーストエッジは、今や（二つまたは四つのプルスティック）レバーを調整しなければなりません。
第二に、金型自体ためにも乏しいスポッティングぴったりLAXによって引き起こされる。具体的には、十分なクランプ力を容易にバリでない場合、支持作用のこの部分ので、部品中心穴を成形します。
さらに、スライドコア、コアは、操作機構に沿って移動しているので、しばしばバリ、特に金型分割ハフ、側面の投影面積はまた、成形圧力によって影響されるの周りので、非常に重要なスライドコアと、設計がされていない場合、完全にこの圧力に耐えるも、多くの場合、グリッチが発生することがあります。挿入口とエジェクタ毛穴について、バリに悪循環の現象が増加するだけでなく、排出抵抗を増大させるだけでなく。
3. 金型のたわみ
金型が十分に、射出圧力によって偏向を生成する場合は、穴の中心付近に穴がある場合は、バリがありますまた、サイドゲートを開くために中心穴を使用し、穴とランナーの周辺が生成されますこのような理由で発生するBurr Burrは、型の不良によるものであり、補修が困難です。補強金型を取るために、バリを減らすことができます。
4. プラスチック流動性が良い
純粋に塑性流動のために、理論的には、バリの原因ではありません。しかし、プラスチックの流れがあまりにも良い場合は、プラスチックの細かい亀裂が掘削することができますが、バールは、溶融温度または射出圧力を減らすことができますが、また、金型温度や射出速度を減らすことができますが、
5. 溶けすぎる
これは、フリットアプローチが間違って注入されたバリの直接の原因ではありません。過度の収縮を防ぐために、（収縮参照）射出成形の時間を増やすか、滞留時間に注意する必要があります。
6. 異物の金型表面
異物の金型表面をクランプ、この問題を解決するためにバインドされたバリは、明らかにきれいな金型表面が密着することができ、ダイ表面に清掃する必要があります。