गड़बड़ ज्यादातर विभाजन चेहरे, जैसे कि, चल मरने और स्थिर मरने के बीच के माध्यम से होता है, स्लाइडर, स्लॉट आवेषण, आदि की पर्ची भाग जैक ध्यान में लीन होना मिलाना में बहती है, अतिरिक्त फ़्लैश बर workpiece पर गठन ।
इस तरह के burrs burrs, मोल्डिंग के दौरान लाभ उठाने के बाद से, फ्लैश बर आगे बढ़ जाएगा, आंशिक ढालना recesses में जिसके परिणामस्वरूप, के एक दुष्चक्र में वृद्धि हुई में फ्लैश बर गठन। इसलिए, यदि एक शुरुआत के निर्माण करने के लिए मिला फ़्लैश बर, यह जितनी जल्दी हो सके ढालना ट्रिम करने के लिए आवश्यक है।
बर इसके कई कारण नीचे हैं
1. अपर्याप्त clamping बल
ढाला भागों के अनुमानित क्षेत्र के मुकाबले, यदि क्लैम्पिंग बल छोटा है, तो इंजेक्शन के दबाव के चलने चल और स्थैतिक मोल्डों के बीच अंतर होगा, इसलिए फ़्लैश बोर अनिवार्य रूप से घटित होगा। छेद के केंद्र के पास के हिस्से, क्योंकि मोल्डिंग गेट के इस प्रकार के लिए एक बड़ा इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है, जिससे मुकाबले का खतरा होता है।
इंजेक्शन के दबाव को कम करें या क्लैम्पिंग बल को सुधारें, इस दोष को समाप्त कर सकते हैं, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार, कम दबाव प्लास्टिक मोल्डिंग का उपयोग करके अच्छी तरलता पर स्विच करना और कभी-कभी बहुत प्रभावी।
2. स्थानीय तंग के साथ ढालना
पहले चल ढालना ढील स्थिर ढालना, ढालना ही तंग clamping के बावजूद क्लैम्पिंग, चर्चित जब टॉगल तंत्र क्लैम्पिंग अक्सर ढालना clamping तंत्र के गरीब समानांतरवाद, या समायोजन की विफलता की वजह से एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग कर, पैदा पक्ष लॉक होता है, अन्य - - दोनों पक्षों में इस तरह के असंतुलन, जैसे कि, केवल दाएं और बाएं पक्षों क्लैम्पिंग नहीं घने पेस्ट बढ़त, अब लीवर (दो या चार पुल छड़ी) समायोजित करना चाहिए के रूप में तो एक संतुलित माध्यमिक दिखाने के लिए।
दूसरा, क्योंकि ढालना ही लेकिन यह भी गरीब खोलना सुखद ढीला की वजह से। विशेष रूप से, जब भागों केंद्र छेद मोल्डिंग, समर्थन कार्रवाई, के इस भाग के बाद से जब एक पर्याप्त clamping बल नहीं आसानी से है burrs।
दूसरा स्लाइडिंग कोर है, क्योंकि मोबाइल कोर एक्शन मैकेनिज्म है, इसमें अक्सर ग्लिच होते हैं, इसलिए फिसलने वाला कोर बहुत ही महत्वपूर्ण है, खासकर दाएं और बाएं विदाई हफ़ मोड के लिए, प्रोजेक्शन क्षेत्र की तरफ के गठन के दबाव से भी प्रभावित होता है, अगर डिजाइन पूरी तरह से इस दबाव का सामना नहीं करता है तो भी गड़गड़ाहट भी हो सकते हैं। डालने के अंतराल और मंडल छलरचना पर न केवल विचलन का एक दुष्चक्र होगा, बल्कि इग्जास प्रतिरोध भी बढ़ेगा।
3. मोल्ड झुकाव के कारण होता है
अगर डिग्री मूल ढालना, एक इंजेक्शन विक्षेपन द्वारा उत्पन्न दबाव, से भी कम है छेद burrs का उत्पादन करेगा के केंद्र के पास छेद के साथ आसपास के मामले में अगर; और आसपास के बोर का उत्पादन करेगा जब एक केंद्रीय बोर खुला पक्ष गेट, धावक का उपयोग कर और गड़गड़ाहट इस कारण से कारण, खराब ढालना बनाने के कारण होता है, यह मरम्मत करना कठिन होता है। सुदृढीकरण ढालना लेने के लिए, गड़गड़ाहट कम हो सकती है।
4. प्लास्टिक की तरलता अच्छा है
कारण बस क्योंकि प्लास्टिक तरलता भी अच्छा है सिद्धांत में burrs का उत्पादन नहीं है। हालांकि, जब प्लास्टिक भी अच्छा तरलता, यहां तक कि एक छोटे से अंतराल के प्लास्टिक में खुदाई कर सकते हैं ताकि खामियों से ग्रस्त है। यह समाप्त करने के लिए गड़गड़ाहट, पिघला हुआ तापमान या इंजेक्शन दबाव को कम कर सकते हैं, लेकिन मोल्ड तापमान या इंजेक्शन की गति भी कम कर सकते हैं,
5. इंजेक्शन बहुत अधिक पिघल
यह मुकाबला का सीधा कारण नहीं है। संकोचन को रोकने के लिए बहुत अधिक पिघलाना गलत है और इनके इंजेक्शन का समय बढ़ाकर या समय बिताने के लिए (संकोचन गुहा का संदर्भ लें) द्वारा ढाला जाना चाहिए।
6. मोल्ड सतह विदेशी शरीर
मोल्ड क्लैंपिंग सतह में विदेशी वस्तुएँ हैं, अनिवार्य रूप से बड़बड़ाना पैदा होंगे। इस समस्या को हल करने के लिए, यह स्पष्ट है कि शुद्ध मोल्ड सतह को साफ करना चाहिए ताकि ढालना सतह के करीब हो सके।