3D 인쇄 기술은 참신한 기술이 아니라 지난 세기의 기술, 지난 세기의 기술에 속하지만 금세기의 시장에 속합니다.
1980 년대 초반에 3D 프린팅 기술의 개념은 외국 과학자들에 의해 제안되고 인정되었으며 1990 년대 중반에 공식적으로 사람들의 삶에 들어갔다. 이것은 빠른 프로토 타이핑 기술이다 디지털 모델 파일을 기반으로 기술은 분말 금속 / 플라스틱과 같은 접착 재료를 사용하여 레이어 단위 인쇄로 개체를 구성하는 데 사용됩니다.
소정 온도에서 플라스틱 사출 성형을 의미 냉각 통해 금형 캐비티 내에 고압으로 스크류를 완전히 용융 플라스틱 재료로 교반 방법의 성형품을 얻기 위해 경화된다.이 프로세스는 1920 거의 백년 시작했다 개발 역사는 매우 광범위하고 매우 성숙 산업 제조 기술의 사용이다.
플라스틱 제조업, 3D 인쇄 사출 성형 PK 자주 사용되고, 3D 인쇄의 토크 터미네이터 사출 성형과 같은 제조업 들어. 높거나 낮은 사람 모두의 경쟁력을 풍부하다 좋아하는 주제 중 하나입니다.
그래서 3D 인쇄 기술과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까?
생산 모드
사출 성형 공정 사출 성형이 가능하다면 저렴한 비용으로 표준화 된 제품을 대규모로 생산할 수 있으므로 사출 성형은 여전히 대량 생산 및 대량 생산에 최고의 선택입니다.
그러나 3D 프린터는 대형 3D 프린터 덕분에 컴퓨터의 3D 디자인을 컴퓨터의 모든 모양으로 직접 자동 변환하는 전통적인 도구, 고정 장치, 공작 기계 또는 도구를 필요로하지 않습니다. 전통적인 사출 성형 공정 특성과는 달리,보다 복잡한 비 고체 물체, 처리 속도, 원재료 비용 절감,보다 개인화되고 다양한 제품 제조.
제조 비용
때문에 널리 빠르게 원료, 자사의 대규모 표준화 된 생산 특성의 사출 성형에 사용할뿐만 아니라 제조 비용의 관점에서, 따라서 하나의 제품의 비용을 줄일 수의, 비용은 사출 성형 3D 프린팅 기술보다 훨씬 낮다.
그러나, 산업 제조 그것을 위해, 3D 인쇄는 제조 비용없이, 프로토 타입의 측면을 수정에만 CAD 모델을 수정해야하는 프로토 타입을 수정하는 실제 비용의 일부입니다.
사출 성형에서 프로토 타입은 스틸 금형 인 경우, 비용을 수정하는 것은 상대적으로 낮은 것입니다,하지만 당신은 알루미늄 성형 도구를 사용하는 경우, 비용은 훨씬 더 높을 것이다. 그것은 현재 금형 설계 기업이나 개인의 많은에 종사 것 금형 설계 및 인쇄용으로 독창적 인 3D 프린터를 선택하십시오.
응용 분야
현재, 사출 성형 공정은 대량 물품의 균일 한 형상의 제조 및 표준화 된 제품의 대량 생산을위한, 따라서 적절한 수있다.
간단히 입력 단자 3 차원 영상을 제어함으로써 3D 인쇄 따라서 효과적으로 제품 개발 기간을 단축 원료 직접 부품 제조 또는 다이의 모형으로 인쇄 될 수있다. 3D 프린터는 이미 널리 머신 문화 아키텍처 입체 사용 생산하고 디자인, 금형 설계 및 기타 분야는 성숙한 응용 분야입니다.