3D印刷技術は、斬新な技術ではない、それは最後の世紀の思考、最後の世紀の技術に属するが、今世紀の市場に属しています。
早くも1980年代には3Dプリンティング技術の概念が外国の科学者によって提案され、認識され、1990年代半ばには公式に人々の生活に入りました。これはラピッドプロトタイピング技術ですデジタルモデルファイルに基づいて、粉末金属/プラスチックのような接着材料を用いた層毎の印刷によって物体を構築する技術が使用される。
、一定の温度でプラスチック射出成形を指す冷却し、方法の成形品を得ることが固化介して金型キャビティ内に、高い圧力で、ネジ完全に溶融プラスチック材料によって攪拌される。プロセスは1920年代から始まり、約100年開発の歴史は、現在非常に成熟した産業製造技術の非常に幅広い範囲を使用しています。
プラスチック製造業では、3Dプリントおよび射出成形は、多くの場合、PKを使用した、3Dプリントの話も、メーカーにとって。高いか低い方の両方の競争力をたくさんターミネーター射出成形されます彼らの好きな話題のひとつ。
だから、3D印刷技術と射出成形の違いは何ですか？
生産モード
射出成形工程射出成形が可能であれば、低コストで標準化された製品を大規模に製造することが可能であるため、従来の大量生産や大規模製造では射出成形が最適です。
3Dプリンタは、大規模な3Dプリンターのおかげで、自動的に、迅速かつ正確に直接物理モデルでコンピュータに3次元設計を比較するために、コンピュータに指示することができます任意の形状を従来のツール、治具、金型、または任意のマシンを必要としません。従来の射出成形プロセス特性、より複雑な非固体物体、より速い処理速度、原料のコスト、したがってよりパーソナライズ良い製造製品の多様化とは異なります。
製造コスト
そのため、広く迅速原材料、その大規模、標準化された生産性の射出成形のために利用できるだけでなく、製造コストの観点から、そのため、単一の製品のコストを削減するのに役立つのは、コストが射出成形の3Dプリンティング技術よりもはるかに低いです。
しかし、工業生産そのため、3Dプリントは、任意の製造コストなしに、プロトタイプの側面を修正するだけでCADモデルを変更する必要がプロトタイプを変更するための実際のコストの一部です。
射出成形では、プロトタイプは、鋼製の金型であれば、コストを変更することは比較的低くなりますが、あなたはアルミ成形ツールを使用している場合、コストははるかに高くなります。これは現在、金型設計の企業や個人の多くになります従事していますダイ設計と印刷のために、クリエイティブな3Dプリンタを選択してください。
適用分野
現在では、射出成形プロセスは、物品の均一な形状の大量生産を可能にし、そして標準化された製品の大量生産に適し。
単に入力端子三次元画像を制御することにより、3Dプリントは、このように効果的に製品開発サイクルを短縮し、原料のモックアップ、部品の直接製造として印刷あるいは死ぬことができる。3Dプリンタは既に広くメーカーの培養に用いられる、三次元を生成する、アーキテクチャデザイン、金型設計などの分野は成熟したアプリケーションになっています。