记者昨日从天津石化获悉, 聚丙烯, 低密度聚乙烯, 乙二醇, 丁二烯/MTBE, 苯乙烯等五套装置已提前完成年度生产计划;截至12月31日, 全年生产乙烯将超过111万吨, 刷新历史纪录;且全年利润突破50亿元, 创投入商业运行以来最好水平.
今年以来, 中沙(天津)石化在天津石化保障原料足量互供的基础上, 适时进口海外资源, 化工原料供应以及乙烯原料结构持续优化, 主要装置始终保持满负荷运行, 实现高产稳产, 增产增效. 据了解, 天津石化从强化安全管理入手, 提高全员安全意识, 强调 '夯实基础操作, 强化应急处理, 确保稳定生产;深化环保意识, 提升技术技能, 做好人员储备' , 大力开展基本功训练, 同时使工艺和消防演练常态化, 学习同行业事故案例, 结合现场治理, HSE隐患提报, 特色视频研讨等专项培训, 以提高安全意识, 提升应急处理技能, 保障装置安全运行.
针对裂解气压缩机透平振动高, EA501和EA204等换热器泄露等影响装置安全稳定长周期运行的风险, 天津石化重点从机组特护, 状态监控上下功夫, 采用隐患日报每日分析的监控手段, 让风险时刻处于监控之中, 确保装置安全稳定运行得到可靠的保障.
今年, 中沙(天津)石化重点从全年裂解炉的烧焦, 停炉计划优化入手, 不断优化裂解炉停炉施工计划, 先后完成了5台裂解炉低NOX火嘴改造和两台裂解炉炉管更新, 有效减少了因裂解炉炉管泄漏引发的非计划停炉次数, 为实现全年乙烯产量创历史最高奠定基础.
此外, 在装置稳定运行的基础上, 天津石化还从经济效益出发, 即时优化产品结构. 据了解, 相关部门以市场为导向, 时刻关注市场产品价格的变化, 依据原料特性, 充分运用SPYRO(蒸汽热裂解模拟软件)的模拟指导对裂解深度进行精细调整, 同时利用APC(高级过程控制系统)等优化工具, 实现产品效益的最大化.