1, влияние скорости нагрева
В общем, нагрев для тушения, скорость нагрева быстрее, чем больше тепловое напряжение, возникающее в пресс-форме, легко вызвать деформацию крекинга формы, особенно для легированной стали и высоколегированной стали, из-за ее плохой теплопроводности, особое внимание на предварительный нагрев , Для некоторых сложных форм высоколегированной формы, но также необходимо принять многократный предварительный нагрев.
В некоторых случаях, однако, использование быстрого нагрева может иногда уменьшать деформацию, но только поверхность формы нагревается, а центр все еще находится в «холодном состоянии», тем самым уменьшая напряжение ткани и тепловое напряжение, а сопротивление деформации ядра , Таким образом, уменьшение деформации тушения, по некоторым опытностям на заводе, используется для решения деформации шага отверстия, имеет некоторый эффект.
2, влияние температуры нагрева
Охлаждение температуры нагрева материала влияет на уровень прокаливаемости, в то время как роль аустенита и размера зерен играет определенную роль.
(1) С точки зрения упрочняемости высокая температура нагрева увеличит тепловое напряжение, но в то же время повысит степень прокалива, поэтому напряжение структуры также увеличивается и постепенно доминирует. Например, углеродистая инструментальная сталь T8, T10, T12 и т. Д., Тушение в общем тушении, эффективность усадки внутреннего диаметра имеет тенденцию, но если температура тушения до ≥ 850 ℃, то из-за повышенной прокаливаемости постепенно усиливается тканевый стресс, поэтому внутренний диаметр может быть выражен как Отраженная тенденция.
(2) С точки зрения состава аустенита, повышение температуры тушения увеличивает содержание углерода в аустените, а квадратичность мартенсита увеличивается (удельный объем увеличивается) после закалки, так что объем увеличивается после закалки.
(3) С точки зрения воздействия Ms, температура тушения высока, зерна аустенита грубые, заставит деформационную деформацию детали иметь тенденцию к увеличению.
Таким образом, для всех типов стали, особенно из высокоуглеродистой среды и высоколегированной стали, уровень температуры тушения значительно влияет на тушение деформации формы, поэтому правильный выбор температуры тушения очень важен.
В общем, выбор температуры тушения не очень хорош для деформации деформации, не влияет на предпосылку использования характеристик, всегда используйте более низкую температуру нагрева. Но для некоторых закаленных больше остаточной аустенитной стали (Например, Cr12MoV и т. Д.), Но также путем регулировки температуры нагрева, измените количество удерживаемого аустенита, чтобы отрегулировать деформацию формы.
3, гашение влияния скорости охлаждения
В общем, увеличение скорости охлаждения выше точки Ms приводит к значительному увеличению теплового напряжения, что приводит к увеличению деформации из-за теплового напряжения. Увеличение скорости охлаждения ниже точки Ms имеет тенденцию преобладать в деформации, вызванной напряжением в ткани большой.
Для разных типов стали из-за разных уровней Ms, поэтому при использовании той же закалочной среды существуют различные тенденции деформации. Такая же сталь, как использование различной закалочной среды, из-за их охлаждающей способности и, следовательно, имеет разные тенденции деформации ,
Например, углеродистая инструментальная сталь в точке Ms является относительно низкой, поэтому использование водяного охлаждения часто влияет на воздействие термического напряжения, а при использовании холодом это может быть организационный удар в верхней части.
В фактическом производстве форма часто использует градуировку или градуировку. Изотермическое тушение, обычно не полностью затвердевающее, часто является ролью термического напряжения, так что полость имеет тенденцию к сжатию, но тогда тепловой удар невелик, Таким образом, общий объем деформации относительно невелик. Если двухжидкостное тушение с водяным маслом или тушение нефти, вызванное большим тепловым стрессом, усадка полости будет увеличиваться.
4, влияние температуры отпуска
Температура закалки при деформации, главным образом, из-за процесса отпуска, вызванного трансформацией ткани. Если процесс отпуска для создания явления «вторичного тушения», остаточный аустенит в мартенсит, результирующая лошадь Конкретный объем тела, чем большой удерживаемый аустенит, вызовет набухание полости формы, для некоторых высоколегированных инструментальных сталей, таких как Cr12MoV и т. Д., Когда требования красной жесткости основного использования высокотемпературного тушения, многократного отпуска, каждый Огонь назад, объем раздувается один раз.
Если изменение температуры в других температурных областях из-за тушения мартенсита до закаленного мартенсита (или отпущенного сорбита, закалочного тростоита и т. Д.) Изменяется, то удельный объем уменьшается, поэтому полость имеет тенденцию к усадке.
Кроме того, влияние отпуска, остаточного напряжения в слабине пресс-формы также влияет на деформацию. Модификация закалки, если поверхность находится в состоянии растягивающего напряжения, размер будет увеличиваться после отпуска, с другой стороны, если поверхность находится в состоянии сжимающего напряжения, сжатие Из двух эффектов организационных изменений и релаксации напряжения первое является основным.