De alta tecnología de inyección de luz conocido como rápida tecnología de moldeo por inyección de ciclo térmico, esta tecnología se puede utilizar para copiar cualquier forma de la superficie del molde, la superficie del artículo sin marca de soldadura, de alta brillo superficial efecto de espejo; mejora de la fuerza y dureza de la superficie de piezas de plástico; la delgada la mejora de la fluidez en el moldeo por inyección, mejorando la calidad del producto y la fuerza; ciclo de moldeo por inyección de pared gruesa se puede reducir en un 60%; la contaminación ambiental grave sin proceso de pulverización posterior, el proceso puede ser reducido, el ahorro de energía y materiales.
Esto reducirá directamente el costo de productos de plástico, la salud humana y también para proteger mejor el medio ambiente y los operadores.
Principio del proceso de moldeo por inyección de alto brillo:
Se calienta en el molde antes de completarse de cierre del molde y el proceso de sujeción del molde después de que el cierre del molde, la temperatura alcanza las condiciones de inyección de conjunto, es decir. Proceso de inyección del molde continúa manteniendo la temperatura alta, que se puede mantener una buena caucho en el molde durante la inyección De la inyección de líquido completado, bajo enfriamiento a presión, el tratamiento de enfriamiento del molde, pero también puede acortar en gran medida el tiempo de enfriamiento del producto, mejorando así la eficiencia de producción.
El enfoque tradicional es usar la temperatura del molde para calentar el molde, pero las desventajas de este método son las siguientes:
1. No puede satisfacer la necesidad de un calentamiento rápido y enfriamiento rápido en moldeo por inyección de alta velocidad;
2. La velocidad de calentamiento es pequeña, la superficie de la soldadura del producto solo se puede reducir y no se puede eliminar;
3. A medida que mayor es la dureza del plástico, más pobre es el flujo, por lo que la dureza de la superficie de tal embarcación solo puede alcanzar el nivel de HB y no puede satisfacer las necesidades reales de uso;
4. El calentamiento de la expansión térmica de la contracción del molde cuando el enfriamiento, de modo que la fuerza de sujeción es muy inestable. Pueda hacer que el artículo, abrasador, una gran tensión interna, y otros defectos.
En el proceso basado en el desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección de vapor para las deficiencias anteriores se mejoraron:
1. Este tubo abierto en el molde, si es necesario a través de la calefacción de vapor, y agua de refrigeración necesaria para enfriar la técnica, después de enfriamiento se ha completado, la humedad residual se puede soplar con aire comprimido, a fin de garantizar un calentamiento rápido y enfriamiento;
2. Para eliminar las marcas de línea de soldadura máximas, las marcas de agua, la falta de plástico y otros productos defectuosos;
3. Debido al gran aumento de temperatura a H o incluso a 2H de nivel de dureza de plástico, por lo que los productos aumentan en gran medida la dureza de la superficie;
4. A medida que la tubería se abre dentro del molde, solo la superficie interna del molde se calienta o enfría, y la expansión general del molde es pequeña, reduciendo así varios defectos del producto causados por la inestabilidad de la fuerza de sujeción.
Para producir productos de alto brillo de alta calidad, la necesidad de máquinas de moldeo por inyección, moldes, equipos de control de temperatura para productos plásticos de alto brillo, así como calderas, dispositivos de enfriamiento y otros aspectos de la cooperación:
1. Configuración de la máquina plástica
① mejor rígido mecanismo de sujeción; ya que todo el proceso de producción para mantener el calentamiento y los requisitos de refrigeración y por lo tanto el mecanismo de la máquina de sujeción de moldeo por inyección debe ser rígido, mejor resistencia, para garantizar una fuerza de sujeción precisa y estable a fin de garantizar la calidad de la superficie de los productos. .
② utilizar una gran máquina de moldeo por inyección de sujeción: el uso de este proceso, ya que la inyección asistida por gas no puede ser reutilizado, por lo que la fuerza de sujeción requerida para producir artículos será relativamente grande.
③ Según las circunstancias elija una menor cantidad de inyección de plástico: como la producción de televisores de pantalla plana, marco de pantalla LCD y otros productos, no requieren una mayor cantidad de máquina de moldeo por inyección de plástico en la elección de la pequeña cantidad de inyección de máquina de moldeo por inyección de plástico. El peso real de la máquina de moldeo por inyección en la cantidad de la mejor toma entre 30% a 80%. Si la máquina es una cantidad demasiado grande de caucho, el material de caucho en el barril largo tiempo de residencia fácil de separar, la superficie del producto producirá plata y otros defectos.
④ Equipado con tornillo especial Plástico de alto brillo utilizado en la producción de alta dureza, el índice de fusión es relativamente bajo, por lo que la plastificación del tornillo es mejor. Al mismo tiempo, la cizalla del tornillo no puede ser demasiado grande o el plástico se romperá fácilmente.
Configuración de 2 moldes
① la superficie interna del molde requiere un acabado muy alto para garantizar la calidad superficial del producto;
② los moldes para abrir la tubería deben ser razonables para garantizar un calentamiento y enfriamiento rápidos;
③ el molde dentro de la tubería debe tener una buena conductividad térmica;
④ debido a la necesidad de mantener la calefacción y la refrigeración en el proceso de producción, la selección del acero del molde es mejor;
⑤ En el proceso de prestar especial atención al mantenimiento del molde, para asegurar que esté seco y limpio.
3. Configuración del equipo de control de temperatura
① control de temperatura para ser muy preciso, que es una garantía importante de la calidad del producto
② equipo de control de temperatura para responder muy rápido para garantizar una alta eficiencia de producción
4 plásticos especiales
La producción de una alta calidad de superficie de los productos, no se utilizan comúnmente plástico ABS, PC + ABS o PMMA + ABS. En donde mínimo dureza de ABS, PMMA + ABS dureza fue la más alta, H, incluso 2H. Sin embargo, cuanto mayor sea la dureza, derretir índice relativamente bajo. fluidez se deteriora, y por lo tanto puede ser deseable seleccionar un plástico adecuado basado en la producción.
Sin fisuras de alta tecnología de inyección de vapor luz ha mejorado en gran medida la calidad de la superficie y la resistencia de la superficie del artículo, y el posterior proceso de cancelación o spray de pintura, tanto para proteger el medio ambiente y la salud humana operadores, debido a la reducción de proceso, eliminando la necesidad de costosos los costos de procesamiento secundario, al tiempo que reduce significativamente los costos de producción, ahorro de energía y materiales.