Высокоскоростная технология литья под давлением, известная также как технология быстрого термоциклирования методом литья под давлением, использование этой технологии может быть хорошо скопирована в любую форму поверхности пресс-формы, поверхность продукта без плавок, поверхность зеркала для достижения высокой яркости, улучшить пластическую прочность и поверхностную твердость; Формование для улучшения текучести литьевого формования, улучшения качества и прочности продукта, упрощения процесса впрыска толстолистового формования на более чем 60% без последующего серьезного процесса загрязнения окружающей среды, может уменьшить процесс и сэкономить энергию и материалы.
Это может напрямую снизить стоимость пластиковых изделий, а также улучшить защиту окружающей среды и личное здоровье оператора.
Принцип процесса литья под высоким глянцем:
В процессе зажима пресс-формы и зажима пресс-формы перед нагревом пресс-формы прессование пресс-формы завершается, температура достигает заданных условий, при которых происходит инъекция. Процесс инъекции для поддержания высокой температуры, так что впрыск пластмассы может храниться в скважине После завершения жидкостной инъекции, при охлаждении под давлением, обработка охлаждения формы, но также может значительно сократить время охлаждения продукта, тем самым повышая эффективность производства.
Традиционный подход заключается в использовании температуры формы для нагрева формы, но недостатки этого метода заключаются в следующем:
1. Не может удовлетворить потребность быстрого нагрева и быстрого охлаждения в высокоскоростном литье под давлением;
2. Скорость нагрева мала, поверхность сварного шва продукта может быть уменьшена и не может быть устранена;
3. Поскольку чем выше твердость пластика, тем беднее текучесть, поэтому твердость поверхности таких продуктов может достигать только уровня HB, не может соответствовать реальным потребностям в использовании;
4. Когда пресс-форма нагревается и расширяется при температуре, она уменьшается при понижении температуры, так что зажимное усилие очень нестабильно, что легко вызывает различные дефекты, такие как неудовлетворенность, ожог и внутреннее напряжение.
В процессе, основанном на разработке технологии литья под давлением пара для вышеуказанных недостатков, были улучшены:
1. Эта технология открывает водопровод в пресс-форме, нуждается в паре при повышении температуры, проходит через холодную воду, когда требуется охлаждение после окончания охлаждения, может использовать сжатый воздух для продувки остаточной влаги, чтобы гарантировать быстрое нагревание, охлаждение;
2. Чтобы устранить максимальные следы линии сварки, водяные знаки, отсутствие отказа пластмассы и других продуктов;
3. Из-за большого повышения температуры до H или даже 2H твердости пластика, так что продукты значительно увеличивают поверхностную твердость;
4. Когда труба открыта внутри пресс-формы, только внутренняя поверхность формы нагревается или охлаждается, а общее расширение формы является небольшим, что уменьшает различные дефекты продукта, вызванные нестабильностью зажимной силы.
Для производства высококачественных глянцевых продуктов необходимы литьевые машины, пресс-формы, оборудование для контроля температуры для глянцевых пластиковых изделий, а также котлы, охлаждающие устройства и другие аспекты сотрудничества:
1. Конфигурация пластиковой машины
① жесткость системы зажима лучше, потому что весь процесс производства должен поддерживать нагрев и охлаждение. Поэтому требуется, чтобы механизм зажима для литьевого формования был жестким, сила лучше, чтобы гарантировать, что зажимное усилие является точным и стабильным, обеспечивая тем самым качество поверхности изделий ,
② используйте большую пресс-форму для литья под давлением: использование этого процесса больше не может использовать газовую инъекцию, производство требуемой силы зажима будет относительно большой.
③ В соответствии с обстоятельствами выберите меньшее количество пластиковых инъекций: например, производство плоскопанельных телевизоров, рамка для ЖК-экрана и другие продукты, не требуйте большего количества пластиковой машины для литья под давлением при выборе небольшого количества инъекционного пластика для литья под давлением. Фактический вес машины для литьевого формования в количестве лучшего выстрела между 30% и 80%. Если машина является слишком большим количеством резины, резиновый материал в длительном сроке пребывания ствола легко отделяется, поверхность продукта будет производить серебро и другие дефекты.
④ Оборудовано специальным винтом Высокоглянцевая пластика, используемая при производстве высокой твердости, показатель расплава относительно невелик, так что лучше всего винт пластифицируется. В то же время, сдвиг винта не может быть слишком большим, или пластик будет легко разрушен.
2 пресс-форма
① поверхность плесени требует очень высокой отделки, чтобы гарантировать, что продукты качества поверхности;
② пресс-формы для открытия трубопровода должны быть разумными для обеспечения быстрого нагрева и охлаждения;
③ пресс-форма внутри трубы должна быть хорошей теплопроводностью;
④ из-за необходимости поддерживать отопление и охлаждение в процессе производства, выбор пресс-формы лучше;
⑤ В процессе использования специального внимания к обслуживанию пресс-формы, чтобы обеспечить сухую, чистую.
3. Конфигурация оборудования для регулирования температуры
① контроль температуры является очень точным, что является важной гарантией качества продукции
② оборудование для регулирования температуры реагировать очень быстро, чтобы обеспечить высокую эффективность производства
4 специальных пластика
Обычно используются пластмассы ABS, PC + ABS или PMMA + ABS при производстве высококачественных продуктов высокого качества, среди них ABS имеет самую низкую твердость, а PMMA + ABS имеет самую высокую твердость до H или даже 2H. Однако чем выше твердость, Индекс также относительно невелик. Ликвидность будет ухудшаться, поэтому подходящий пластик можно выбрать в соответствии с потребностями производства.
Технология бесцветного литья под высоким глянцем значительно улучшила качество поверхности и поверхностную прочность изделий и может быть отменена последующим распылением или окраской, как для защиты окружающей среды, так и для личного здоровья оператора, а также для уменьшения процесса, что устраняет необходимость в дорогостоящих Вторичные затраты на обработку, в то же время, значительно сокращают издержки производства, экономят энергию и материалы.