A tecnologia de moldagem por injeção de alta velocidade, também conhecida como tecnologia rápida de moldagem por injeção térmica, o uso desta tecnologia pode ser bem copiado para qualquer forma da superfície do molde, a superfície do produto sem marcas de derretimento, a superfície do espelho para obter alto brilho, melhorar a resistência plástica e a dureza da superfície; Moldagem para melhorar a fluidez da moldagem por injeção, melhorar a qualidade e a força do produto, fazer o ciclo de injeção de moldagem de paredes grossas pode ser reduzido em mais de 60%, sem o subseqüente processo de pulverização de poluição ambiental grave, pode reduzir o processo e economizar energia e materiais.
Isso pode reduzir diretamente o custo dos produtos de plástico, mas também para proteger melhor o meio ambiente e a saúde pessoal do operador.
Princípio do processo de moldagem por injeção de alto brilho:
No processo de aperto do molde e aperto do molde antes do aquecimento do molde, o aperto do molde é completado, a temperatura atinge as condições estabelecidas que o processo de injeção de injeção para manter alta temperatura, de modo que a injeção plástica possa ser mantida bem no molde Da injeção de líquido concluída, sob refrigeração por pressão, o tratamento de resfriamento do molde, mas também pode encurtar o tempo de resfriamento do produto, aumentando assim a eficiência da produção.
A abordagem tradicional é usar a temperatura do molde para aquecer o molde, mas as desvantagens deste método são as seguintes:
1. Não pode satisfazer a necessidade de aquecimento rápido e arrefecimento rápido na moldagem por injeção de alta velocidade;
2. A taxa de aquecimento é pequena, a superfície da solda do produto só pode ser reduzida e não pode ser eliminada;
3. Quanto maior a dureza do plástico, maior a fluidez, de modo que a dureza da superfície de tais produtos só pode atingir o nível HB não pode satisfazer as necessidades reais de uso;
4. Quando o molde é aquecido e expandido em temperatura, ele encolhe quando a temperatura cai, de modo que a força de aperto é muito instável, causando facilmente vários defeitos, como insatisfação, queimadura e estresse interno.
No processo baseado no desenvolvimento da tecnologia de moldagem por injeção de vapor para as deficiências acima foram melhoradas:
1. Esta tecnologia abre o tubo de água no molde, precisa do vapor quando a temperatura aumenta, passa através da água fria quando precisa esfriar, após o resfriamento terminar, pode usar o ar comprimido para soprar a umidade residual, a fim de garantir o aquecimento rápido, o resfriamento;
2. Para eliminar as marcas máximas de linha de solda, marca d'água, falha na falta de plástico e outros produtos;
3. Devido ao grande aumento de temperatura em H ou mesmo no nível de dureza 2H de plástico, de modo que os produtos aumentam consideravelmente a dureza da superfície;
4. À medida que o tubo é aberto dentro do molde, apenas a superfície interna do molde é aquecida ou arrefecida, e a expansão global do molde é pequena, reduzindo assim vários defeitos do produto causados pela instabilidade da força de aperto.
Para produzir produtos de alto brilho de alta qualidade, a necessidade de máquinas de moldagem por injeção, moldes, equipamentos de controle de temperatura para produtos plásticos de alto brilho, bem como caldeiras, dispositivos de refrigeração e outros aspectos da cooperação:
1. Configuração da máquina de plástico
A rigidez do sistema de aperto ① é melhor, devido a todo o processo de produção para manter o aquecimento e o resfriamento. Portanto, exigir que o mecanismo de fixação da máquina de moldagem por injeção seja rígido, a força é melhor, para garantir que a força de aperto seja precisa e estável, garantindo assim a qualidade da superfície dos produtos .
② use uma máquina de moldagem por injeção de moldes grande: o uso deste processo não pode mais usar injeção gasosa, a produção da força de aperto requerida será relativamente grande.
③ De acordo com as circunstâncias, escolha uma menor quantidade de injeção de plástico: como a produção de TVs de tela plana, tela de tela LCD e outros produtos, não requerem uma maior quantidade de máquina de moldagem por injeção de plástico na escolha da pequena quantidade de injeção de máquina de moldagem por injeção de plástico. O peso real da máquina de moldagem por injeção na quantidade do melhor tiro entre 30% a 80%. Se a máquina é uma quantidade muito grande de borracha, o material de borracha no tempo de residência longo do barril é fácil de separar, a superfície do produto produzirá prata e outros defeitos.
④ Equipado com parafuso especial O plástico de alto brilho utilizado na produção de alta dureza, o índice de fusão é relativamente baixo, de modo que a plastificação do parafuso é melhor. Ao mesmo tempo, o cisalhamento do parafuso não pode ser muito grande, ou o plástico será facilmente quebrado.
2 configuração do molde
① a superfície interna do molde requer um acabamento muito alto para garantir a qualidade da superfície do produto;
Os moldes ② para abrir a tubagem devem ser razoáveis para assegurar o aquecimento rápido e o resfriamento;
O molde ③ dentro do tubo deve ser boa condutividade térmica;
④ devido à necessidade de manter aquecimento e resfriamento no processo de produção, a seleção do aço do molde é melhor;
⑤ No processo de atenção especial à manutenção do molde, para garantir a limpeza, limpeza e limpeza.
3. Configuração do equipamento de controle de temperatura
① controle de temperatura para ser muito preciso, o que é uma garantia importante da qualidade do produto
② equipamento de controle de temperatura para responder muito rápido para garantir uma alta eficiência de produção
4 plástico especial
Os plásticos comumente utilizados são ABS, PC + ABS ou PMMA + ABS ao produzir produtos de alta qualidade de superfície, dentre eles, o ABS tem a menor dureza eo PMMA + ABS possui a maior dureza até H ou mesmo 2H. No entanto, quanto maior a dureza, O índice também é relativamente baixo. A liquidez irá se deteriorar, de modo que o plástico apropriado pode ser selecionado de acordo com as necessidades de produção.
A tecnologia de moldagem por injeção de alto brilho sem vapor melhorou a qualidade da superfície e a resistência da superfície dos produtos e pode ser cancelada o processo posterior de pulverização ou pintura, tanto para proteger o meio ambiente quanto para a saúde pessoal do operador, e reduzir o processo, eliminando a necessidade de custos Os custos de processamento secundário, reduzem significativamente os custos de produção ao mesmo tempo, economizam energia e materiais.