향상된 강도, 플라스틱 부품의 표면 경도; 급속 열 사이클링 사출 성형 기술로 알려진 고 광 사출 기술이 기술은 주형의 모든 표면 형상, 용접 흔없이 물품 표면, 고광택 미러 효과면을 복사 할 수있는 얇은 사출 성형에서의 유동성을 향상 제품의 품질 및 강도를 개선, 두꺼운 사출 성형 사이클은 60 % 감소 될 수 후속 분사 과정없이 심각한 환경 오염 공정이 감소 될 수 있고, 에너지 및 재료를 절약.
이것은 직접적으로 더 나은 환경과 작업자를 보호하기 위해 또한 플라스틱 제품, 인간의 건강과 비용을 줄일 수 있습니다.
높은 광 사출 성형 공정 원리 :
형폐 후 형폐 및 형체 공정이 완료되기 전에 금형 내에서 가온 온도가 설정된 사출 조건에 도달 즉. 금형 사출 공정은 사출시 금형 좋은 고무를 유지할 수있는 고온을 유지 계속 액체 주입 완료, 압력 냉각, 금형 냉각 처리뿐만 아니라, 크게 제품 냉각 시간을 단축함으로써 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
전통적인 방법은 금형 온도를 사용하여 금형을 따뜻하게하는 것이지만이 방법의 단점은 다음과 같습니다.
1. 고속 사출 성형에서 급속 가열 및 급속 냉각의 필요성을 충족시킬 수 없습니다.
2. 가열 속도가 작고 제품 용접 표면을 줄일 수 있으며 제거 할 수 없습니다.
3. 플라스틱의 경도가 높을수록 유동성이 떨어 지므로 이러한 제품의 표면 경도는 HB 수준에 도달 할 수있어 실제 사용 요구를 충족 할 수 없습니다.
4. 몰드가 가열되어 온도가 팽창하면 온도가 내려 가면 수축하므로 클램핑 력이 매우 불안정하여 불만족, 스코치 및 내부 응력과 같은 여러 가지 결함이 발생하기 쉽습니다.
과정에서 위의 단점에 대한 증기 사출 성형 기술의 발전을 기반으로 향상되었습니다 :
1. 이 기술은 금형에 물 파이프를 열고, 온도가 올라갈 때 스팀이 필요하고, 냉각이 끝나면 냉수를 통과하여 냉각이 끝난 후 압축 공기를 사용하여 잔여 물을 분출시켜 급속 온난화, 냉각을 보장합니다.
2. 최대 웰드 라인 마크, 워터 마크, 플라스틱 및 기타 제품의 결함을 제거하기 위해;
3. H 또는 심지어 플라스틱의 2H 경도 수준으로 큰 온도 상승으로 인해 제품이 표면 경도를 크게 증가시킵니다.
4. 파이프가 금형 내부에서 열리면 금형의 내면 만 가열 또는 냉각되어 금형의 전체적인 팽창이 작아 클램핑 력의 불안정성으로 인한 다양한 제품 결함을 줄일 수 있습니다.
고품질의 고광택 제품을 생산하려면 고광택 플라스틱 제품 용 보온 장치, 냉각 장치 및 기타 협력 측면의 사출 성형기, 금형, 온도 제어 장비가 필요합니다.
1. 플라스틱 기계 구성
① 클램핑 시스템 강성이 더 낫다, 가열 및 냉각을 유지하기 위해 전체 생산 공정으로 인해. 따라서, 사출 성형 기계 클램핑 메커니즘은 강도가 클램프 힘이 정확하고 안정되도록 보장해야합니다, 따라서 제품의 표면 품질을 보장해야합니다 .
② 큰 금형 사출 성형기를 사용하십시오 :이 프로세스의 사용은 더 이상 가스 보조 주입을 사용할 수 없으며 필요한 클램핑 력의 생산이 상대적으로 큽니다.
③ 상황에 따라 평판 TV, LCD 스크린 틀 및 기타 제품 생산과 같이 플라스틱 사출 성형 기계의 사출 량을 적게 선택하여 플라스틱 사출 성형기를 더 많이 사용하지 않아도 플라스틱 사출량을 적게 선택하십시오. 사출 성형기 이론의 30 % 내지 80 % 사이의 분사량 가장 실제 무게. 주입 과도한 기계는 고무 이상 배럴 쉽게 분해 제품은 등의 표면 결함을 생성 유지.
④ 특수 스크류 장착 고경도 플라스틱 제조에 사용되는 고경도의 제품으로 용융 지수가 비교적 낮으므로 스크류 가소 화가 우수하며 동시에 스크류 전단력이 크거나 플라스틱이 쉽게 분해 될 수 없습니다.
2 금형 구성
① 금형의 내부 표면은 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 매우 높은 마감 처리가 필요합니다.
파이프 라인을 열기위한 금형은 급속 가열 및 냉각을 보장하기 위해 합리적이어야합니다.
파이프 내부 ③ 금형은 좋은 열전도해야합니다;
④ 생산 공정에서 가열 및 냉각을 유지할 필요가 있기 때문에 금형 강재 선택이 더 좋다.
⑤ 곰팡이 관리에 특별한주의를 기울이는 과정에서 건조하고 깨끗한 상태를 유지한다.
3. 온도 조절 장비 구성
① 온도 제어는 제품의 품질을 보장하는 매우 정확합니다.
② 높은 생산 효율을 보장하기 위해 매우 신속하게 반응하는 온도 제어 장비
4 특수 플라스틱
높은 표면 품질의 제품을 생산할 때 일반적으로 사용되는 플라스틱은 ABS, PC + ABS 또는 PMMA + ABS이며 그 중 ABS는 가장 낮은 경도를 갖고 PMMA + ABS는 최대 H 또는 2H까지 경도를 나타냅니다. 유동성이 악화되어 생산 요구에 따라 적절한 플라스틱을 선택할 수 있습니다.
무 증기 고광택 사출 성형 기술은 제품의 표면 품질과 표면 강도를 대폭 향상 시켰으며, 환경 및 작업자의 개인 건강을 보호하고 비싼 작업을 줄이기 위해 후속 스프레이 또는 페인트 공정을 취소 할 수 있습니다. 보조 처리 비용은 에너지와 자재를 절약하면서 동시에 생산 비용을 절감합니다.