高い急速熱サイクル射出成形技術として知られている光注入技術、この技術は、金型の任意の表面形状をコピーするために使用することができ、物品表面溶接痕無し、高い光沢ミラー効果面、プラスチック部品の改善された強度及び表面硬度、薄いです製品の品質と強度を向上させる、射出成形での流動性を向上させる厚肉射出成形サイクルを60％削減することができ、深刻な環境汚染がその後の噴霧プロセスなしに、プロセスは、エネルギーおよび材料の節約、低減することができます。
これにより、プラスチック製品のコストを直接削減できるだけでなく、環境およびオペレータの個人的な健康をより良く保護することができます。
高光沢射出成形プロセスの原理：
金型加熱前の金型クランプと型締めで、型締が完了し、温度が射出条件設定温度に達すると、高温を維持する射出工程が行われ、ゴム注入が金型ウェル内に保持される液体注入の完了、圧力冷却下で、金型冷却処理だけでなく、大幅に製品の冷却時間を短縮することができます生産効率を向上させる。
伝統的な手法は、金型温度を金型に加温することですが、この方法の欠点は次のとおりです。
1. 高速射出成形の急速加熱と急冷の必要性を満たすことができません。
2. 加熱速度が遅く、製品溶接の表面を減らすことができ、除去することができない。
3. プラスチックの硬度が高いほど、流れが悪いので、そのような船の表面の硬度はHBレベルにしか達しないため、実際の使用ニーズを満たすことができません。
4. 金型を加熱して膨張させると、温度が下がると収縮してクランプ力が非常に不安定になり、不満、スコーチ、内部応力などの様々な不具合が発生しやすくなります。
上記の欠点のための蒸気射出成形技術の開発に基づくプロセスで改善された：
1. この技術は金型の水パイプを開き、温度が上昇すると蒸気が必要であり、冷却が必要な場合は冷水を通過し、冷却が終了した後、急速な暖気、冷却を実現するために圧縮空気を使用して残留湿気を吹き飛ばします。
2. 最大の溶接線のマーク、透かし、プラスチックや他の製品の不足の欠如を排除するために、
3. Hの温度上昇やプラスチックの2H硬さのため、製品は表面硬度を大きく上昇させます。
4. 加熱のみの内面に、金型にパイプを開いたり、金型を冷却する際ので、全体の型の拡張はこのようにしてもたらし、不安定なクランプ力による製品不良の様々な還元、小さいです。
高品質・光沢製品を製造するために、側面は射出成形機、金型、プラスチック光学製品のほか、ボイラー用の高温度制御機器に必要な、冷却装置は協力します：
プラスチック機械構成
①クランプシステムの剛性が良いです;全体の生産プロセスのために加熱と冷却を維持するためです。したがって、クランプ力が正確で安定していることを確認するために、 。
②大型の射出成形機を使用する：このプロセスの使用はもはやガスアシスト注入を使用することはできません、必要なクランプ力の生産は比較的大きくなります。
③状況に応じて、プラスチック射出成形機の少量の射出量の選択にプラスチック射出成形機の大量を必要としないフラットパネルテレビ、液晶画面のフレームや他の製品の生産など、プラスチック注入の少ない量を選択します。 30％から80％の間の最良のショットの量で射出成形機の実際の重量。マシンがゴムのゴム量が多すぎる場合は、バレルの長い滞留時間で分離しやすい製品の表面は、銀やその他の欠陥を生成します。
④特殊なネジを装備高硬度のプラスチックに使用される高光沢のプラスチックは、メルトインデックスが比較的低いので、スクリューの可塑化が優れていると同時に、スクリューのせん断力が大きすぎたり、プラスチックが簡単に分解されることはありません。
2金型構成
①金型の内面には製品の表面品質を確保するために非常に高い仕上げが必要です。
パイプラインを開くために②金型は、急速な加熱と冷却を確保するために合理的でなければならない。
③パイプ内の金型は良い熱伝導率でなければなりません。
④生産工程で加熱と冷却を維持する必要があるため、金型の選択はより良い。
⑤金型のメンテナンスに特別な注意を払う過程で、乾燥した、きれいにする。
3.温度制御装置の構成
①温度制御は非常に正確で、これは製品品質の重要な保証です
②高い生産効率を確保するために非常に速く応答する温度制御装置
4特殊プラスチック
製品の高い表面品質の製造、一般的に使用されるプラスチックABS、PC + ABS又はPMMA + ABSがある。ABSの最小硬度、PMMA + ABS硬度も2H、H最も高かったことを特徴とする。硬度が高く、溶融流動性が低下するため、生産ニーズに応じて適切なプラスチックを選択することができます。
プロセスを減らすためのシームレスなハイライト蒸気噴射技術が大幅に高価なの必要性を排除し、環境と人間の健康のオペレータを保護するために、両方の、物品の表面品質と表面強度、及びその後のキャンセルやスプレー塗装工程を改善しました二次加工費は、エネルギーと材料を節約すると同時に、大幅に生産コストを削減します。