Hohe Licht Einspritztechnik als rapid thermal cycling Spritzgusstechnik bekannt ist, kann diese Technik verwendet werden, um jede Oberflächenform der Form zu kopieren, die Artikeloberfläche ohne Schweißmarkierung, Hochglanzspiegeleffekt Oberfläche, verbesserte Festigkeit und Oberflächenhärte von Kunststoffteilen, die dünne die Verbesserung der Fließfähigkeit beim Spritzgießen, die Produktqualität und die Festigkeit zu verbessern; dickwandigen Spritzgießzyklus um 60% reduziert werden kann, schwere Umweltbelastung ohne anschließende Sprühprozess kann das Verfahren verringert werden, Energie und Material zu sparen.
Dies wird direkt die Kosten für die Kunststoff-Produkte, die menschliche Gesundheit verringern und auch die Umwelt und Betreiber besser zu schützen.
Hohe Licht Spritzgießverfahren Prinzipien:
In der Formklemmung und Formklemmung vor der Formaufheizung ist die Formklemmung abgeschlossen, die Temperatur erreicht die eingestellten Bedingungen, dass die Einspritzung den Einspritzvorgang auf hohem Temperaturniveau hält, so dass die Kunststoffeinspritzung gut in der Form gehalten werden kann Von der Flüssigkeitseinspritzung, die unter Druckkühlung abgeschlossen ist, kann die Formkühlbehandlung, aber auch die Produktkühlzeit stark verkürzen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Der traditionelle Ansatz besteht darin, die Formtemperatur zu verwenden, um die Form zu erwärmen, aber die Nachteile dieser Methode sind wie folgt:
1. Kann dem schnellen Erhitzen und schnellen Abkühlen beim Hochgeschwindigkeitsspritzgießen nicht gerecht werden;
2. Die Erwärmungsrate ist klein, die Oberfläche der Produktschweißnaht kann nur reduziert werden und kann nicht beseitigt werden;
3. Je höher die Härte des Kunststoffs ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit, so dass die Härte der Oberfläche solcher Produkte nur den HB-Wert erreichen kann, der den tatsächlichen Verwendungsbedarf nicht erfüllt;
4. Wenn die Form erwärmt und in ihrer Temperatur expandiert wird, schrumpft sie, wenn die Temperatur fällt, so dass die Klemmkraft sehr instabil ist, was leicht zu verschiedenen Defekten wie Unzufriedenheit, Anvulkanisation und inneren Spannungen führt.
In dem Prozess basierend auf der Entwicklung der Dampfspritzgusstechnologie für die oben genannten Mängel wurden verbessert:
1. Diese Technologie öffnet die Wasserleitung in der Form, benötigt den Dampf, wenn die Temperatur steigt, durchläuft das kalte Wasser, wenn es abkühlen muss, nachdem die Kühlung beendet ist, kann die Druckluft verwenden, um die Restfeuchtigkeit auszublasen, um die schnelle Erwärmung, die Kühlung zu gewährleisten;
2. Um die maximale Nahtlinie Markierungen, Wasserzeichen, Mangel an Kunststoff und anderen Produkten Fehler zu beseitigen;
3. Aufgrund der großen Temperaturanstieg auf H oder sogar 2H Härtegrad von Kunststoff, so dass Produkte die Oberflächenhärte stark erhöhen;
4. Wenn das Rohr in der Form geöffnet wird, wird nur die innere Oberfläche der Form erwärmt oder abgekühlt, und die Gesamtausdehnung der Form ist gering, wodurch verschiedene Produktfehler reduziert werden, die durch die Instabilität der Klemmkraft verursacht werden.
Zur Herstellung hochwertiger Hochglanzprodukte werden Spritzgießmaschinen, Formen, Temperiergeräte für hochglänzende Kunststoffprodukte sowie Kessel, Kühlgeräte und andere Aspekte der Zusammenarbeit benötigt:
1. Kunststoff-Maschinenkonfiguration
① Klemmsystem Steifigkeit ist besser, aufgrund der gesamten Produktionsprozess zu halten, Heizung und Kühlung.Daher erfordert die Spritzgießmaschine Klemmmechanismus muss starr sein, Stärke ist besser, um sicherzustellen, dass die Klemmkraft ist genau und stabil, so dass die Oberflächenqualität der Produkte .
② Verwendung einer großen Form Spritzgießmaschine: die Verwendung dieses Prozesses kann nicht mehr Gas-Injektion verwenden, die Produktion der erforderlichen Klemmkraft wird relativ groß sein.
③ ein kleiners Schussgewicht auf die Situation nach Verwendung: Herstellung von Flachfernsehern, eine Flüssigkristallanzeige-Bildschirm Lünette, und anderen Produkten, erfordert kein großes Schussgewicht, Maschine gering wie möglich Menge Spritzgießmaschine Artikel in der Wahl der Spritzgießens. beste Istgewicht. Injektions übermßige Maschine zwischen 30% bis 80% der Einspritzmenge der Spritzgiessmaschine Theorie, Gummi bleibt länger in dem Zylinder werden leicht zerlegt Produkte Oberflächendefekte wie Silber erzeugt.
④ Kunststoff mit hohen Produktion von hohen Härte Spezialschraube in dem optischen Gegenstand verwendet wird, der relativ niedrigen Schmelzindex und erfordert daher besser Plastifizierschnecke, während die Schraube nicht zu viel abschneiden kann, sonst wird der Gummi leicht zerlegt würde.
2 Formkonfiguration
① die innere Oberfläche der Form erfordert eine sehr hohe Oberfläche, um die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten;
② Formen zum Öffnen der Pipeline muss vernünftig sein, um schnelles Aufheizen und Abkühlen zu gewährleisten;
③ Form im Rohr sollte eine gute Wärmeleitfähigkeit haben;
④ wegen der Notwendigkeit, Heizung und Kühlung im Produktionsprozess zu halten, ist die Formstahlauswahl besser;
⑤ Im Laufe der besonderen Aufmerksamkeit auf die Wartung der Form, um sicherzustellen, trocken, sauber.
3. Konfiguration der Temperatursteuerungsausrüstung
① Temperaturregelung sehr genau sein, was eine wichtige Garantie für die Produktqualität ist
② Temperaturregelung Ausrüstung, um sehr schnell zu reagieren, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten
4 spezieller Kunststoff
Die Produktion von hohen Oberflächenqualität der Produkte, ist es häufig Kunststoff ABS, PC + ABS oder PMMA + ABS. Wobei Mindesthärte von ABS, PMMA + ABS Härte verwendet wurde, war die höchste, H, sogar 2H. Doch je höher die Härte, Schmelz Index relativ niedriger. Fließfähigkeit verschlechtert sich, und daher kann es wünschenswert sein, einen geeigneten Kunststoff auf die Produktion basierend auszuwählen.
Nahtlose hohe Lichtdampfinjektionstechnik hat erheblich verbessert die Oberflächenqualität und Oberflächenfestigkeit des Artikels, und die anschließende Löschung oder Spray Malprozess, die Umwelt und die menschliche Gesundheit Betreiber zu schützen, weil Prozess reduziert, wodurch die Notwendigkeit für teure Sekundärverarbeitungskosten, während die Produktionskosten deutlich zu reduzieren, Energie zu sparen und Materialien.