なぜなら、低密度、優れた耐薬品性、低価格、など家電業界として優れた性能特性のポリプロピレンは、約30量のパーセントである、プラスチックの好適な品種の一つです。新しいでパーソナライゼーションとインテリジェント家電新興、アプライアンスで変性PPのアプリケーションはまた、より高い要件を提唱し、PP改質技術は、以下の側面を中心に展開します。
まず、緑：自由噴霧PP材料
フリー溶射材料の従来のコーティング材料と比較して、プロセスが比較的単純で、より環境に優しく、経済的で、かつ高光沢、成形性、耐スクラッチ性、リサイクルおよび他の特性を有する、より多くの家電製品材料の分野でアプリケーションを噴霧避けるため、特にスプレーフリーのPP材料。
第二に、セキュリティ：無人電気難燃加工PP材料の要件を満たすため
測定された材料または製品との℃750 IEC60335標準グローワイヤ接触が30秒以内に起動しません。PP材料を変更し、長期的に無人機器用の国際電気標準会議（IEC）提案の要件を満たす、または≤5秒の燃焼時間（すなわち、GWIT≥ 750℃）およびトラッキング指数（CTI）≧250V。
第三に、健康：反染色PPなど
主にコスト、食器洗い機やPP材料の生産ライナー材料変更などのジューサーアプライアンスを削減するために使用され、繰り返し使用した後、ライナーは、土壌を示すのは容易である。その理由は、直接ライナー材料ジュース、食品廃棄物、食品調味料などある程度色の変化は、それが、あっても汚染された食物源の次のバッチとして、汚れを示し、製品の品質を低下させる。PP抗染色は、この問題を回避することができるであろう場合に、汚染物質の原因の表面の色との接触後に変更されます。
第四に、軽量：PPガラス長繊維は、PPおよびマイクロインジェクション発泡材料などを強化しました
ガラス長繊維の連続的な高い含有量は、PP材料を強化：良好な寸法安定性、優れた機械的特性、優れた耐クリープ性と小さな耐疲労性を有します。
微小泡注入PP材質：、ガス圧力で射出成形プロセスによってポリプロピレンマトリックス物質の作用を指す数十μmに閉気孔密集サイズ10から物品の中間層とその両側に緻密なスキンを有します構造を採用することで、材料の節約と軽量化を実現しています。マイクロフォーム材料は低応力であるため射出成形がよりスムーズでより簡単でサイズも安定していますが、マイクロポアの支持機能により、ヒケ。
5つの機能：PP材料は、レーザー彫刻、などのために達成することができます
識別のために使用される商標、バーコードおよび他の記号のようなプラスチック製品は、通常、プラスチック製品の表面上にマークを印刷するためにレーザーマーキング機を生成および使用するために、印刷、ペーストラベル、スタンピング、パンチングおよび他の外部処理方法が用いられ、プラスチック製品の固有の表面特性を保存し、文字やアイコンが褪色するのを防ぐ新しいマーキング技術です。プラスチックレーザーマーキングマシンは、レーザービームを使用して柔軟なデザインで他の処理ステップなしにプラスチック表面に直接マークを生成します。