Análisis de defectos comunes de productos y soluciones
1. Insuficiente relleno de pedazos de cerveza incompleta o más cavidades cuando la cerveza de la cavidad individual no está satisfecha.
Análisis:
① Ajuste de alimentación incorrecto, falta de material o más material;
② La presión de inyección, la temperatura y el tiempo no son suficientes;
③ La temperatura no es suficiente
④ Temperatura del molde baja o irregular, el diseño del agua no es razonable;
⑤ Pobre flujo de plástico;
⑥ El diseño del molde no es razonable
Mal diseñado canal de flujo que comprende un multi-a su vez, una alta resistencia; miembro de plástico localmente demasiado delgada; pobre sistema de escape; corredor o babosa frío bien sin slug frío bastante bien; multi-cavidad cavidad del molde excesiva cantidad, alimentación o desequilibrada La ubicación de la puerta, la forma incorrecta o la falta de cantidad.
2. Borde de flash (Pioneer): borde de productos de plástico, juntas de inserto y alas extra delgadas de dedal.
Análisis:
① La precisión de fabricación del molde es deficiente: Incluyendo un molde FIT pobre, inserción con poca precisión, orificios de dedal y otro espacio grande;
② El diseño del molde no es razonable:
Posición no calificada, lo que resulta en un desequilibrio de presión;
Posición incorrecta de la compuerta, influye en el flujo, lo que provoca la falta de material, mientras sale Phi Feng;
El diseño del mecanismo de separación lateral no es razonable, la fuerza de sujeción no es suficiente, o debido a la línea con el cuerpo recto de las inserciones causado por el desgaste;
El escaso escape del molde, la superficie del subtipo es una distracción a alta presión y así sucesivamente.
③ La fuerza de sujeción de la cerveza no es suficiente;
④ Las condiciones del proceso de inyección (máquina de transferencia) son incorrectas: la sobrepresión, la temperatura excesiva y la cantidad de alimentación son demasiado grandes.
3. Grano de plata (comúnmente conocido como agua, incluidas las burbujas de la superficie y las burbujas internas)
Análisis:
Cuando el plástico está lleno de vapor de agua, gas de descomposición, gas solvente y aire, la superficie del producto a lo largo de la dirección del flujo forma una serie de brillo plateado como escamas de mica o de aguja, esta parte del gas solo queda en la pared de plástico , Se forma una burbuja.
① Vapor de agua: el vapor de agua del plástico debe ser material de secado (plástico higroscópico como PA, PC, ABS, PPO y PSF, etc. debe ser material de secado), y en ocasiones el vapor de agua también proviene de la cavidad.
② La temperatura del material es alta, el plástico de baja calidad y el esfuerzo cortante es demasiado fácil para producir gas de descomposición.
③ Cuando el plástico se mezcla con diferentes tipos de plástico, la plata a veces también produce.
4. Depresión de contracción: la superficie de las piezas de plástico debido a la contracción interna del pozo.
Análisis:
① El empaque incorrecto, el enfriamiento desigual, el grosor de la pared o el ancho del hueso son demasiado grandes, la inserción no está precalentada.
② Espesor de pared tan uniforme como sea posible.
③ En áreas clave (como partes de paredes gruesas) instale canales de refrigeración para mejorar la temperatura del agua de refrigeración y el control de flujo.
④ Para asegurar que la fuerza de sujeción, no se debe a la falta de fuga de material debido al flash.
⑤ El diseño del sistema de compuertas debe ser razonable.
5. Marcas de soldadura
Análisis:
① Debido a la temperatura del material se reduce debido a la sección local o sitio de plástico delgada, resultando en una mala confluencia soldadura, huellas, o una disminución de la fuerza. Reducir o eliminar la línea de soldadura sustancialmente la misma manera que cuando el hoyuelo de contracción se derriten pegamento unión división.
② Posición de puerta se puede cambiar, y el tamaño del espesor de la parte, la línea de soldadura no afectar a la apariencia de la posición de guía.
③ Abra el pozo de desbordamiento cerca de la línea de soldadura.
6. Defectos de piezas transparentes
Líneas de plata y grietas:
Eliminar la contaminación (incluida la humedad)
Reducir la temperatura del material, sub-regulación
Aumenta la presión de inyección
Mejore el escape del corredor y la cavidad
Acortar el ciclo de moldeo
Si se ha producido, hay un método de recocido disponible para eliminar.
Pobre brillo superficial:
El pulido del núcleo de tipo cavidad no es bueno
Derrite el enfriamiento prematuro y el endurecimiento, no puede copiar completamente la superficie buena y limpia del molde.
Shock (ondulación):
El material que está delante de la cavidad de contacto se condensa y se contrae rápidamente, y la frita posterior empuja hacia delante el condensado.
Aumente la temperatura del cilindro, especialmente la temperatura de la boquilla, aumente la presión de inyección y la velocidad
Mejore la temperatura del molde, mejore el tamaño de la compuerta del corredor, preste atención a los orificios y corredores de la boquilla de pulido
Mejore el escape para mejorar el índice de flujo.
Pan blanco, halo de niebla:
Eliminar el vapor de agua
Mejora la temperatura del material y la temperatura del molde;
Aumente la presión de inyección y la contrapresión.
7. Deformación deformación
Problemas de diseño del producto:
El grosor de pared desigual, la estructura es irracional, de la zona de transición gruesa a fina y las esquinas tienen esquinas agudas sin transición de esquina, dará lugar a la deformación de deformación.
Diseño de moldes:
Para piezas planas, área proyectada grande, para usar puerta multipunto, o compuerta de compuerta en forma de abanico y lógica de ecuación de corte;
Todas las partes del molde deben enfriarse de manera uniforme.
Problema de plástico:
La tasa de contracción plástica cristalina es mucho más grande que el plástico amorfo, solidificación rápida, piezas deformadas fáciles de deformar (PE, PP, PA, POM, etc.)
El mismo producto con diferentes plásticos tendrá una deformación diferente.
Proceso de inyección:
La temperatura del material es demasiado baja
La temperatura del material es muy alta
Aumenta la presión de inyección, tiempo, velocidad, si está permitido
Garantía de tiempo de permanencia
Algún tipo de deformación plástica después de la liberación de las piezas de plástico para fijar o templar.
8. Evaluación de la calidad de los productos de plástico, los tres indicadores
Calidad del aspecto: incluida la integridad, el color y el brillo;
Tamaño y precisión de posición relativa;
Uso relacionado con las propiedades mecánicas, propiedades químicas.
9. La causa de los defectos del producto
Problemas de plástico: incluidos ingredientes de calidad plástica y materiales para hornear;
Problemas de transferencia: Incluyendo presión de inyección, temperatura y ciclo;
Problemas de moho: incluido el diseño, la fabricación y el desgaste del molde.