Análise de defeitos comuns de produtos e soluções
1. O enchimento insuficiente dos pedaços de pedaços incompletos de cerveja, ou mais cavidades quando a cerveja da cavidade individual não está satisfeita.
Análise:
① Ajuste inadequado da alimentação, falta de material ou mais material;
② Pressão, temperatura e tempo de injeção não são suficientes;
③ A temperatura não é suficiente
④ A temperatura baixa ou irregular do molde, o design da água não é razoável;
⑤ Poor fluxo de plástico;
⑥ O design do molde não é razoável
O design não é razoável, incluindo o canal de fluxo que gira mais resistência grande, peças de plástico muito finas, um sistema de exaustão fraco, o canal de fluxo sem frio ou frio não é suficiente; cavidade de cavidade multi-cavidade número excessivo de alimentação não balanceada ou A localização do portão, a forma errada ou a falta de quantidade.
2. Borda de flash (Pioneer): borda de produtos plásticos, juntas de inserção e asas extra finas do dedal aparecem.
Análise:
① A precisão da fabricação do molde é fraca: incluindo o mau molde FIT, insira com má precisão, buracos de dedal e outro grande espaço;
② Design de moldes não razoável:
Posição não qualificada, resultando em desequilíbrio de pressão;
Posição de portão imprópria, há uma polarização do fluxo, resultando em falta de material, enquanto faz Phi Feng;
O design do mecanismo de separação lateral não é razoável, a força de aperto não é suficiente, ou devido à linha com o corpo direto das inserções causado pelo desgaste;
Pobre escape do molde, a superfície do sub-tipo é distração sob alta pressão e assim por diante.
③ A força de aperto da cerveja não é suficiente;
④ Condições do processo de injeção (máquina de transferência) imprópria: excesso de pressão, sobre temperatura e quantidade de alimentação é muito grande.
3. Grão de prata (comumente conhecido como água, incluindo bolhas de superfície e bolhas internas)
Análise:
Quando o plástico está cheio de vapor de água, gás de decomposição, gás solvente e ar, a superfície do produto ao longo da direção do fluxo para formar uma série de lustre de prata, como flocos de agulha ou mica, esta parte do gás, se for deixada na parede de plástico , Uma bolha é formada.
① Vapor de água: o vapor de água do plástico deve ser material de secagem (plástico higroscópico, como PA, PC, ABS, PPO e PSF, etc. deve ser material de secagem), e às vezes o vapor de água também vem da cavidade.
② A temperatura do material é alta, o plástico de baixa qualidade eo esforço de cisalhamento são muito fáceis de produzir gás de decomposição.
③ Quando o plástico é misturado com diferentes tipos de plástico, a prata às vezes também produz.
4. Depressão do encolhimento: a superfície das peças de plástico devido à contração interna do poço.
Análise:
① A embalagem incorreta, o resfriamento irregular, a espessura da parede ou a largura do osso são muito grandes, a inserção não é pré-aquecida.
② Espessura de parede tão uniforme quanto possível.
③ Em áreas-chave (como peças de paredes grossas), configure canais de refrigeração para melhorar a temperatura da água de refrigeração e controle de fluxo.
④ Para garantir que a força de aperto, não devido à falta de vazamento de material devido ao flash.
⑤ O design do sistema de gating deve ser razoável.
5. Marcas de solda
Análise:
① A convergência de derivação de derretimento devido à queda da temperatura do material, ou devido à parte local da cola é muito fina, resultando em junção de fusão fraca, há vestígios ou reduz a intensidade das linhas de solda para reduzir ou eliminar o método e o dente de encolhimento é basicamente o mesmo.
② Pode alterar a posição do portão, o tamanho e a espessura da parede da peça, as marcas de solda não afetarão a aparência da localização.
③ Abra o poço de transbordamento perto da linha de solda.
6. Defeitos de peças transparentes
Linhas e rachaduras de prata:
Elimine a poluição (incluindo a umidade)
Reduza a temperatura do material, a sub-regulação
Aumenta a pressão de injeção
Melhorar o escape do corredor e da cavidade
Reduzir o ciclo de moldagem
Se foi produzido, o método de recozimento disponível para eliminar.
Pobre brilho superficial:
O polimento do núcleo tipo cavidade não é bom
Melting o arrefecimento e o endurecimento prematuros, não podem copiar completamente a superfície boa e limpa do molde.
Choque (ondulação):
O material na frente da cavidade de contato se condensa e encolhe rapidamente, e a frita subseqüente empurra o condensado.
Aumente a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bocal, aumente a pressão e a velocidade da injeção
Melhore a temperatura do molde, melhore o tamanho do portão do corredor, preste atenção aos orifícios e aos corredores dos bicos de polimento.
Melhore o escape para melhorar o caudal.
Pan branco, halo de névoa:
Elimine o vapor de água
Melhorar a temperatura do material e a temperatura do molde;
Aumente a pressão de injeção e contrapressão.
7. Deformação de deformação
Problemas de design de produto:
Espessura de parede irregular, a estrutura é irracional, da zona de transição grossa para fina e os cantos têm cantos afiados sem transição de canto, levará a deformação de deformação.
Design do molde:
Para peças planas, grande área projetada, usar porta de múltiplos pontos, ou porta de portão em forma de ventilador e lógica de equação de fatia;
Todas as partes do molde devem ser uniformemente arrefecidas.
Problema plástico:
A taxa de encolhimento de plástico cristalino é muito maior do que o plástico amorfo, solidificação rápida, fácil de deformar as peças deformadas (PE, PP, PA, POM, etc.).
O mesmo produto com diferentes plásticos terá diferentes deformações.
Processo de injeção:
A temperatura do material é muito baixa
A temperatura do material é muito alta
Aumente a pressão de injeção, tempo, velocidade, se permitido
Garantia de tempo de permanência
Algumas deformações plásticas após a liberação de peças plásticas a serem fixadas ou temperadas.
8. Avaliação da qualidade dos produtos plásticos, os três indicadores
Qualidade da aparência: incluindo integridade, cor e brilho;
Precisão da posição relativa e relativa;
Uso relacionado às propriedades mecânicas, propriedades químicas.
9. A causa dos defeitos do produto
Problemas de plástico: incluindo ingredientes de qualidade plástica e materiais de cozedura;
Problemas de transferência: incluindo pressão de injeção, temperatura e ciclo;
Problemas de moldagem: incluindo design, fabricação e desgaste do molde.