일반적인 제품 결함 분석 및 솔루션
1. 맥주 불완전한 충전 플라스틱 조각, 맥주 불만족 개별 공동 또는 공간의 부족.
분석 :
① 재료 또는 재료의 잘못 조정 부족 피드;
② 사출 압력, 온도 및 시간은 충분하지 않다;
③ 재료 온도는 충분하지 않다;
④ 금형 온도 해상 수송 무리한 설계 낮거나 치우침;
⑤ 플라스틱 가난한 유동성;
⑥ 금형 디자인 불합리한에게
로컬 너무 얇은 플라스틱 부재 불량 배기계; 저조한 유로 다중 턴을 포함하는 고 저항 설계 다중 공동 주형 공동 과량 피드 언밸런스 웰 충분히 차가운 슬러그없는 러너 또는 저온 슬러그 게이트 위치가 아닌 형태 또는 충분한 양.
2. 버 (숫돌) 플라스틱 에지 여분 얇은 핀 삽입 접합 골무 비트가 나타난다.
분석 :
① 금형 제조 정밀도가 좋지 않음 : 불량 FIT 금형, 정밀도가 낮은 삽입, 골무 구멍 및 기타 큰 간격 포함.
② 금형 설계가 불합리한 경우 :
비정상적인 위치로 인해 압력 불균형.
부적절한 게이트 위치, 거기에 바이어스 흐름, 재료의 부족으로 인해, 반면 파이 펭;
측면 분리 메커니즘 설계가 불합리하거나 클램핑 력이 충분하지 않거나 마모로 인해 인서트 스트레이트 바디가있는 라인으로 인해;
몰드 배출이 불량하거나, 서브 타입 표면이 고압 하에서 산만 해지는 등등.
③ 맥주 클램핑 력으로는 충분하지 않습니다.
④ 사출 공정 조건 (트랜스퍼 기계)이 부적절한 경우 : 과압, 과열 및 급지 량이 너무 큽니다.
3. 은 입자 (일반적으로 표면 거품과 내부 거품을 포함한 물로 알려져 있음)
분석 :
플라스틱이 수증기, 분해 가스, 용제 가스 및 공기로 가득 차있을 때 바늘 형 또는 운모 플레이크와 같은 일련의은 광택을 형성하는 흐름 방향을 따라 제품 표면, 플라스틱 벽에만 남아 있으면 가스의이 부분 , 거품이 형성됩니다.
① 수증기 : 플라스틱에서 나온 수증기는 건조 재료 (PA, PC, ABS, PPO, PSF 등과 같은 흡습성 플라스틱이 건조 재료 여야 함) 여야하며 때로는 수증기도 캐비티에서 나옵니다.
② 재료 온도가 높고 품질이 좋지 않은 플라스틱이며 전단 응력이 너무 쉽게 분해 가스를 생성하지 않습니다.
③ 다른 종류의 플라스틱과 혼합 된 플라스틱은 때로는 은도 생산됩니다.
4. 수축 억제 : 피트의 내부 수축으로 인한 플라스틱 부품의 표면.
분석 :
① 불량 포장, 고르지 않은 냉각, 벽 두께 또는 뼈 너비가 너무 크면 인서트가 예열되지 않습니다.
② 벽 두께는 가능한 한 균일합니다.
③ 핵심 영역 (예 : 두꺼운 벽 부품)에서는 냉각수 온도와 유량 제어를 향상시키기 위해 냉각 수로를 설치합니다.
④ 클램핑 력이 플래시에 의한 재료 누설 부족 때문이 아니라 보장합니다.
⑤ 게이팅 시스템 설계는 합리적이어야합니다.
5. 용접 표시
분석 :
① 에 의한 재료 온도가 불량한 용접 합류, 트레이스, 또는 강도의 저하에 기인하여 로컬 또는 사이트 얇은 플라스틱 섹션을 감소시킨다. 줄이거 나 용접선을 수축 딤플 접착제 분할 접합부를 용융 할 때 실질적으로 동일한 방식으로 제거한다.
② 게이트 위치, 크기 및 공작물 벽 두께를 변경할 수 있으며 용접 흔적은 위치 모양에 영향을주지 않습니다.
③ 웰드 라인 근처의 오버플로 우물을여십시오.
6. 투명한 부품 결함
은 선과 균열 :
오염 제거 (수분 포함)
환원 체로 온도 조절 부
증가 된 사출 압력
개선 된 흐름 경로 및 배기 구멍
성형주기 단축
생성 된 경우 어닐링 방법을 제거 할 수 있습니다.
표면 광택이 좋지 않음 :
공동 형 코어 연마가 좋지 않습니다.
조기 냉각 및 경화를 녹여서 양호하고 깨끗한 금형 표면을 완전히 복사 할 수 없습니다.
충격 (리플) :
접촉 공동 앞의 물질은 빠르게 응축되고 수축되며, 후속 프릿은 응축 물을 앞으로 밀어 낸다.
실린더 온도, 특히 노즐 온도 증가, 사출 압력 및 속도 증가
금형 온도 개선, 주자 게이트 크기 개선, 노즐 구멍 및 주자 연마에주의하십시오.
유속을 개선하기 위해 배출을 개선하십시오.
팬 화이트, 안개 후광 :
수증기 제거
재료 온도와 금형 온도를 향상시킵니다.
사출 압력과 배압을 증가시킵니다.
7. 뒤틀림 변형
제품 디자인 문제 :
고르지 않은 벽 두께, 두꺼운 곳에서 얇은 곳으로의 구조가 비논리적이며 모서리가 구석 구석이없는 예리한 모서리를 가지면 뒤틀림 변형을 유발합니다.
금형 설계 :
평평한 부분, 큰 투사 영역, 다 지점 게이트 또는 팬 모양의 게이트 게이트 및 슬라이스 방정식 논리를 사용하는 경우
금형의 모든 부품은 고르게 냉각되어야합니다.
플라스틱 문제 :
결정 성 플라스틱 수축률은 무정형 플라스틱보다 훨씬 큽니다. 급격한 응고, 변형 된 부분 변형이 쉽습니다 (PE, PP, PA, POM 등).
플라스틱이 다른 동일한 제품은 변형이 다릅니다.
주입 공정 :
재료 온도가 너무 낮습니다.
재료 온도가 너무 높음
주입 압력, 시간, 속도 (허용되는 경우)를 늘립니다.
체류 시간 보장
플라스틱 부품이 풀린 후 약간의 소성 변형이 발생 함.
8. 플라스틱 제품의 품질 평가, 세 가지 지표
외관 품질 : 무결성, 색상 및 광택 포함;
크기 및 상대 위치 정확도;
기계적 특성, 화학적 특성과 관련하여 사용하십시오.
9. 제품 결함의 원인
플라스틱 문제 : 플라스틱 품질 재료 및 베이킹 재료 포함;
이송 문제 : 사출 압력, 온도 및 사이클 포함;
금형 문제 : 금형 설계, 제조 및 마모 포함.