製品とソリューションの共通の欠陥分析
1. 個々の空洞ビールが満たされていない場合、ビールの不完全なピースのピースの不十分な充填、またはより多くの空洞。
分析：
① 不適切な供給調整、材料の欠如またはより多くの材料;
② 注入圧力、温度、時間では不十分です。
③ 温度が不十分です
④ 金型温度が低い、または不均一な場合、水の設計は合理的ではありません。
⑤ 貧しいプラスチックの流れ;
⑥ 金型設計は合理的ではありません
設計は合理的ではなく、流路の抵抗が大きくなりすぎる;プラスチック部品が薄すぎる;貧弱な排気システム;寒いまたは寒い井戸のない流路は十分ではない;多空洞の金型キャビティは、ゲートの場所、間違ったフォームまたは量の不足。
2. フラッシュエッジ（パイオニア）：プラスチック製品のエッジ、インサートジョイント、シンブルの薄い羽が登場します。
分析：
① 金型の製造精度が悪い：不良なFIT金型、不良精度のインサート、シンブルホールなどの大きなギャップを含む。
② 金型設計が不合理である：
不合理なランク、その結果、圧力の不均衡。
不適切なゲート位置は、そこにピーファン、間に材料の不足の結果、流れを偏らせる;
側方分割機構の設計は不合理であり、締め付け力が不十分である、または摩耗によって引っ張られた直線状の本体があるために生じる。
金型の排気が悪く、サブタイプ表面が高圧下で気を散らすなど。
③ ビールクランプ力では不十分です。
④ 注入プロセス条件（移送機械）が不適切：過圧、過温度および供給量が大きすぎます。
3. シルバーグレイン（一般に表面泡および内部泡を含む水として知られている）
分析：
プラスチックは水蒸気、分解ガス、溶剤ガスおよび空気、針状またはマイカフレークのような一連の銀光沢を形成する流れ方向に沿った製品表面で満たされているとき、プラスチック壁に残っていればガスのこの部分、気泡が形成される。
① 水蒸気：プラスチックからの水蒸気は乾燥材料（PA、PC、ABS、PPO、PSFなどの吸湿性プラスチックは乾燥材料でなければなりません）でなければなりません。
② 材料温度が高く、品質の悪いプラスチックであり、剪断応力が分解ガスを生成し過ぎる。
③ 異なる種類のプラスチックと混合されたプラスチックは、時には銀も生成することがあります。
4. 収縮抑制：ピットの内部収縮によるプラスチック部品の表面。
分析：
① 不良なパッキング、不均一な冷却、肉厚または骨の幅が大きすぎる場合、インサートは予熱されません。
② 可能な限り均一な壁の厚さ。
③ 冷却水路を設定するための重要な領域（厚肉部分など）では、冷却水温度と流量制御を強化する。
④ 締め付け力を確保するために、フラッシュによる材料漏れの欠如によるものではない。
⑤ ゲーティングシステムの設計は合理的でなければならない。
5. 溶接マーク
分析：
① 材料温度の低下による溶融シャント収束、または接着剤の局所的部分のために溶着接合部が不良であるために薄すぎるため、溶接線の強度を減少させるか、または減少させて、方法および収縮の減少を基本的に同じにする。
② ゲートの位置、サイズとワークの壁の厚さを変更することができます、溶接マークは、場所の外観に影響を与えません。
③ ウェルドラインの近くでオーバーフローウェルを開きます。
6. 透明パーツ欠陥
シルバーラインとクラック：
汚染（水分を含む）を排除する
材料温度を下げる、サブレギュレーション
射出圧力を上げる
ランナーとキャビティの排気を改善する
成形サイクルを短くする
生産されている場合は、焼きなまし方法を取り除くことができます。
表面光沢が悪い：
空洞型コア研磨が良くない
早期の冷却と硬化を溶かし、完全にクリーンな金型面をコピーすることはできません。
ショック（リップル）：
接触キャビティの前の材料は急速に凝縮し、収縮し、後続のフリットは凝縮液を前方に押す。
シリンダー温度、特にノズル温度を上げ、噴射圧力と速度を上げます
金型温度を改善し、ランナーのゲートサイズを改善し、ノズル穴とランナーの研磨に注意を払う
流量を改善するために排気を改善する。
パンホワイト、フォグハロー：
水蒸気を除去する
材料温度と金型温度を改善します。
噴射圧力と背圧を増加させます。
7. 反り変形
製品設計の問題：
不均一な壁の厚さは、構造が不規則であり、厚い遷移領域から薄い遷移領域へと変化し、コーナーはコーナー遷移なしの鋭いコーナーを有し、歪み変形をもたらす。
金型設計：
フラットパーツ、大きな投影面積、マルチポイントゲート、または扇形ゲートゲートとスライス方程式ロジックを使用する場合
金型のすべての部品を均等に冷却する必要があります。
プラスチックの問題：
結晶性プラスチックの収縮率は非晶質プラスチックよりもはるかに大きく、急速凝固、変形した部品（PE、PP、PA、POMなど）の反り易い
プラスチックが異なる同じ製品は、変形が異なります。
注入プロセス：
材料温度が低すぎます
材料温度が高すぎる
注入圧力、時間、速度を許容範囲内に増やす
滞留時間を保証する
プラスチック部品のリリース後のいくつかの塑性変形は、固定または焼戻しされる。
8. プラスチック製品の品質評価、3つの指標
外観品質：完全性、色および光沢を含む;
サイズと相対位置精度。
機械的性質、化学的性質に関連して使用する。
9. 製品の欠陥の原因
プラスチック問題：プラスチック品質の原料とベーキング材料を含む。
移送の問題：射出圧力、温度、サイクルを含む。
金型の問題：金型設計、製造、および摩耗を含む。