उत्पादों और समाधानों का आम दोष विश्लेषण
1. अधूरा बियर भरने प्लास्टिक के टुकड़े, बीयर असंतोष व्यक्ति cavities या गुहा की कमी है।
विश्लेषण:
① अनुचित फ़ीड समायोजन, सामग्री या अधिक सामग्री की कमी;
② इंजेक्शन का दबाव, तापमान और समय पर्याप्त नहीं है;
③ तापमान पर्याप्त नहीं है
④ मोल्ड तापमान जल परिवहन अनुचित डिजाइन की कम या असमान वितरण;
⑤ खराब प्लास्टिक प्रवाह;
⑥ ढालना डिजाइन उचित नहीं है
स्थानीय स्तर पर भी पतली प्लास्टिक सदस्य; गरीब निकास प्रणाली, खराब प्रवाह चैनल एक बहु बारी शामिल हैं, उच्च प्रतिरोध के लिए बनाया गया धावक या ठंडे स्लग अच्छी तरह से अच्छी तरह से ठंड स्लग के बिना, बहु गुहा मोल्ड गुहा अत्यधिक मात्रा, फ़ीड या असंतुलित गेट स्थान, नहीं प्रपत्र या अपर्याप्त मात्रा।
2. बर (बर): प्लास्टिक बढ़त, अतिरिक्त पतली पंख डालने जंक्शन और नोक सा प्रतीत होता है।
विश्लेषण:
① मोल्ड निर्माण सटीकता खराब है: गरीब फिट ढालना सहित, खराब परिशुद्धता, थिंगल छेद और अन्य बड़े अंतर के साथ डालें;
② ढालना डिजाइन अनुचित:
अयोग्य स्थिति, जिसके परिणामस्वरूप दबाव असंतुलन;
अनुचित गेट स्थिति, वहाँ प्रवाह पूर्वाग्रह, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कमी, जबकि बाहर फि फिंग;
पार्श्व विखंडन तंत्र डिजाइन अनुचित है, क्लैम्पिंग बल पर्याप्त नहीं है, या पहनने और आंसू के कारण निकासी के सीधे शरीर के साथ लाइन के कारण;
खराब ढालना निकास, उप प्रकार की सतह उच्च दबाव के तहत व्याकुलता है और इतने पर।
③ बीयर क्लैम्पिंग बल पर्याप्त नहीं है;
④ इंजेक्शन प्रक्रिया की स्थिति (हस्तांतरण मशीन) अनुचित: ओवर-प्रेशर, ओवर-टेम्परेचर और फीडिंग राशि बहुत बड़ी है।
3. रजत अनाज (आमतौर पर पानी के रूप में जाना जाता है, सतह बुलबुले और आंतरिक बुलबुले सहित)
विश्लेषण:
जब प्लास्टिक बहुत अधिक जल वाष्प, अपघटन गैस, विलायक गैस और सुई बार या अभ्रक परत के अनुच्छेद सतह दिशा के साथ वायु धारा भर जाता है इस तरह के एक चांदी के रूप में चिह्नों की एक श्रृंखला के रूप में, अगर केवल गैस के इस हिस्से प्लास्टिक दीवार सदस्य में शेष , एक बुलबुला का गठन होता है
① जल वाष्प: प्लास्टिक से जल वाष्प सुखाने सामग्री (बड़े हीड्रोस्कोपिक ऐसी सामग्री पीए, पीसी, ABS, पीपीओ और PSF आदि सुखाने किया जाना चाहिए के रूप में प्लास्टिक), गुहा से कभी कभी भी जल वाष्प होना चाहिए है।
② उच्च तापमान सामग्री, प्लास्टिक बड़े पैमाने पर अंतर और आसान विघटित गैस के अधिकांश के माध्यम एक बाल काटना बल का उत्पादन करने के लिए।
③ जब प्लास्टिक अलग-अलग प्रकार के प्लास्टिक के साथ मिश्रित होता है, तो चांदी कभी भी उत्पादन करती है।
4. सिकोड़ें अवसाद: गड्ढे के आंतरिक संकुचन के कारण प्लास्टिक के हिस्सों की सतह।
विश्लेषण:
① गरीब, असमान ठंडा, या हड्डी मोटाई बिट चौड़ाई पैकिंग बहुत बड़ी है, कोई preheating डालने है।
② संभव के रूप में वर्दी के रूप में दीवार की मोटाई
③ शीतलक (जैसे एक मोटी दीवारों भाग के रूप में) प्रमुख भागों में व्यवस्थित चैनल, ठंडा पानी का तापमान के नियंत्रण को मजबूत बनाने और प्रवाह दर करने के लिए।
④ नहीं सामग्री बर सामग्री रिसाव होता है की कमी की वजह, बल क्लैम्पिंग सुनिश्चित करें।
⑤ गेटिंग सिस्टम डिजाइन उचित होना चाहिए।
5. वेल्ड अंक
विश्लेषण:
① के कारण सामग्री तापमान स्थानीय या साइट पतली प्लास्टिक खंड की वजह से कम हो जाती है। गरीब वेल्डिंग संगम, निशान, या शक्ति में कमी है, जिसके परिणामस्वरूप कम या वेल्ड लाइन के रूप में जब संकोचन गड्ढे पिघल गोंद बंटवारे जंक्शन काफी हद तक एक ही तरीके से खत्म करने।
② गेट स्थिति बदला जा सकता है, और भाग मोटाई के आकार, वेल्ड लाइन गाइड स्थिति की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करने के लिए।
③ वेल्ड लाइन के पास ओवरफ़्लो खोलें।
6. पारदर्शी भागों दोष
चांदी की रेखाएं और दरारें:
प्रदूषण को खत्म करना (नमी सहित)
सामग्री के तापमान, उप-नियमन को कम करें
इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं
धावक और गुहा निकास में सुधार करें
ढलाई चक्र को छोटा करें
यदि उत्पादित किया गया है, तो समाप्त करने के लिए उपलब्ध एनेलिंग विधि।
खराब सतह की चमक:
गुहा प्रकार कोर चमकाने अच्छा नहीं है
समयपूर्व कूलिंग और कड़ी मेहनत पिघलता, अच्छी और साफ मोल्ड सतह को पूरी तरह से प्रतिलिपि नहीं कर सकता।
शॉक (तरंग):
संपर्क गुहा के सामने की सामग्री तेजी से घनीभूत होती है और सिकुड़ती जाती है, और बाद के frit कंडेनसेट आगे धक्का देता है।
सिलेंडर का तापमान बढ़ाएं, विशेषकर नोजल का तापमान, इंजेक्शन का दबाव बढ़ाना और गति
मोल्ड तापमान में सुधार, रनर गेट आकार में सुधार, नोजल छेद और धावक चमकाने पर ध्यान दें
प्रवाह की दर को सुधारने के लिए निकास में सुधार
पान सफेद, धुंध प्रभामंडल:
जल वाष्प को हटा दें
सामग्री तापमान और मोल्ड तापमान में सुधार;
इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं और वापस दबाव।
7. वार्पिंग विरूपण
उत्पाद डिजाइन के मुद्दों:
असमान दीवार की मोटाई, संरचना मोटे से पतली संक्रमण क्षेत्र से तर्कहीन है, और कोनों कोने में संक्रमण के बिना तेज कोनों हैं, जिससे विरूपण का कारण बन जाएगा।
ढालना डिजाइन:
फ्लैट भागों, बड़े प्रक्षेपित क्षेत्र के लिए, बहु-बिंदु वाला द्वार, या प्रशंसक के आकार का द्वार द्वार और टुकड़ा समीकरण तर्क का उपयोग करना;
ढालना के सभी भागों समान रूप से ठंडा होना चाहिए।
प्लास्टिक की समस्या:
क्रिस्टलीय प्लास्टिक सिकुड़न दर बेढि भागों (पीई, पीपी, पीए, पोम, इत्यादि) को आसान करने के लिए आसान, अनाकार प्लास्टिक, तेजी से जमना, की तुलना में बहुत अधिक है।
अलग-अलग प्लास्टिक वाले एक ही उत्पाद में अलग विरूपण होगा।
इंजेक्शन प्रक्रिया:
सामग्री तापमान बहुत कम है
सामग्री का तापमान बहुत अधिक है
इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं, समय, गति, यदि अनुमति दी जाए
गारंटी समय बिताने के लिए
प्लास्टिक के हिस्सों को रिलीज करने के बाद कुछ प्लास्टिक विरूपण फिक्स्चर या टेम्पर्ड किया जाए।
8. प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन, तीन संकेतक
सूरत की गुणवत्ता: अखंडता, रंग और चमक सहित;
आकार और सापेक्ष स्थिति सटीकता;
यांत्रिक गुणों, रासायनिक गुणों से संबंधित उपयोग।
9. उत्पाद दोष का कारण
प्लास्टिक के मुद्दे: प्लास्टिक की गुणवत्ता सामग्री और पाक सामग्री शामिल;
स्थानांतरण समस्याओं: इंजेक्शन दबाव, तापमान और चक्र सहित;
मोल्ड समस्याएं: ढालना डिजाइन, विनिर्माण और पहनना