Gemeinsame Fehleranalyse von Produkten und Lösungen
1. Unzureichende Füllung der Stücke von unvollständigen Bierstücken oder mehr Hohlräume, wenn das einzelne Hohlbier nicht erfüllt ist.
Analyse:
① Falsche Einstellung des Vorschubs, Materialmangel oder mehr Material;
② Einspritzdruck, Temperatur und Zeit reichen nicht aus;
③ Die Temperatur ist nicht genug
④ Niedrige oder ungleiche Formtemperatur, Wasserdesign ist nicht vernünftig;
⑤ Schlechter plastischer Fluss;
⑥ Mould Design ist nicht in Ordnung
Das Design ist nicht vernünftig, einschließlich der Strömungskanal drehen mehr Widerstand groß, Kunststoffteile zu dünn, schlechte Abgasanlage, Strömungskanal ohne kalt oder kalt gut ist nicht genug, Multi-Hohlraum-Form Hohlraum übermäßige Anzahl von nicht ausgeglichenen Futtermitteln oder Die Lage des Tores, die falsche Form oder der Mangel an Quantität.
2. Flash Edge (Pioneer): Kunststoffprodukte Kante, einfügen Gelenke und Fingerhut extra dünne Flügel erscheinen.
Analyse:
① Die Herstellungsgenauigkeit der Form ist schlecht: Einschließlich schlechtem FIT-Werkzeug, schlecht eingesetzter Einsatz, Fingerhut und anderem großen Spalt;
② Formenbau unzumutbar:
Unqualifizierte Position, was zu einem Druckungleichgewicht führt;
Falsche Torposition, dort Voreingenommenheit die Strömung, resultierend in einem Mangel an Material, während heraus Phi Feng;
Lateral Trennmechanismus Design ist unangemessen, Klemmkraft ist nicht genug, oder aufgrund der Linie mit den Einsätzen geraden Körper durch Verschleiß verursacht;
Schlechter Formauslass, Untertyp-Oberfläche ist Distraktion unter hohem Druck und so weiter.
③ Bierklemmkraft ist nicht genug;
④ Bedingungen des Einspritzvorgangs (Transfermaschine) nicht korrekt: Überdruck, Übertemperatur und Zufuhrmenge sind zu groß.
3. Silberkorn (allgemein bekannt als Wasser, einschließlich Oberflächenblasen und inneren Blasen)
Analyse:
Wenn der Kunststoff voll von Wasserdampf, Zersetzungsgas, Lösungsmittelgas und Luft ist, bildet die Produktoberfläche entlang der Stromrichtung eine Reihe von Silberglanz, beispielsweise nadelartige oder Glimmerflocken, wobei dieser Teil des Gases nur in der Kunststoffwand verbleibt , Eine Blase wird gebildet.
① Wasserdampf: Wasserdampf aus dem Kunststoff sollte trocknendes Material sein (hygroskopischer Kunststoff wie PA, PC, ABS, PPO und PSF, usw. muss Trocknungsmaterial sein), und manchmal kommt auch Wasserdampf aus der Kavität.
② Die Materialtemperatur ist hoch, Kunststoff und Scherspannung sind zu leicht, um Zersetzungsgas zu erzeugen.
③ Wenn der Kunststoff mit verschiedenen Arten von Kunststoff gemischt wird, manchmal Silber auch produzieren.
4. Schwundsenkung: die Oberfläche von Kunststoffteilen durch innere Kontraktion der Grube.
Analyse:
① Eine schlechte Packung, ungleichmäßige Kühlung, Wandstärke oder Knochenbreite ist zu groß, der Einsatz ist nicht vorgewärmt.
② Wandstärke so einheitlich wie möglich.
③ In Schlüsselbereichen (z. B. dickwandige Teile) richten Sie Kühlwasserkanäle ein, um die Kühlwassertemperatur und die Durchflussregelung zu verbessern.
④ Um sicherzustellen, dass die Klemmkraft, nicht aufgrund von Materialmangel Leckage aufgrund von Flash.
⑤ Gating System Design sollte vernünftig sein.
5. Schweißnähte
Analyse:
① Schmelzen Shunt Konvergenz aufgrund der Materialtemperatur fiel oder wegen der lokalen Teil des Leims ist zu dünn, was zu einer schlechten Fusionsstelle, gibt es Spuren oder reduzieren die Intensität der Bindenähte zu reduzieren oder zu beseitigen die Methode und Schrumpf Dellen ist im Grunde das gleiche.
② Kann die Torposition, die Größe und die Wandstärke des Werkstücks ändern, beeinflussen die Schweißmarkierungen das Aussehen des Ortes nicht.
③ Öffnen Sie den Überlaufbrunnen in der Nähe der Schweißnaht.
6. Transparente Teile defekt
Silberne Linien und Risse:
Beseitigung von Umweltverschmutzung (einschließlich Feuchtigkeit)
Reduzieren Sie die Materialtemperatur, Sub-Regulierung
Einspritzdruck erhöhen
Verbessern Sie Runner und Cavity Auspuff
Verkürzen Sie den Formzyklus
Wenn produziert worden ist, verfügbare Glühmethode zu beseitigen.
Schlechter Oberflächenglanz:
Das Kernpolieren des Hohlraums ist nicht gut
Schmelzen vorzeitiges Abkühlen und Härten, kann die gute und saubere Formoberfläche nicht vollständig kopieren.
Schock (Welligkeit):
Das Material vor dem Kontakthohlraum kondensiert und schrumpft schnell und die nachfolgende Fritte schiebt das Kondensat vor.
Erhöhen Sie die Zylindertemperatur, insbesondere die Düsentemperatur, erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit
Verbessern Sie die Werkzeugtemperatur, verbessern Sie die Größe der Angüsse, achten Sie auf die Löcher und Läufer der Polierdüsen
Verbessere den Auspuff, um die Durchflussrate zu verbessern.
Pan-Weiß, Nebel-Halo:
Beseitigen Sie Wasserdampf
Verbesserung der Materialtemperatur und der Formtemperatur
Einspritzdruck und Gegendruck erhöhen.
7. Verformung durch Verformung
Probleme beim Produktdesign:
Ungleiche Wandstärke, die Struktur ist irrational, von der starken zur dünnen Übergangszone und die Ecken haben scharfe Ecken ohne Eckübergang, führen zu Verzerrungsverformung.
Formenbau:
Für flache Teile, große projizierte Fläche, um Mehrpunkt-Gate oder fächerförmige Gate-Gate- und Slice-Gleichungslogik zu verwenden;
Alle Teile der Form sollten gleichmäßig gekühlt werden.
Plastikproblem:
Kristalline Kunststoff Schrumpfrate ist viel größer als amorphe Kunststoff, schnelle Verfestigung, leicht verformte Teile (PE, PP, PA, POM, etc.)
Das gleiche Produkt mit verschiedenen Kunststoffen wird unterschiedliche Verformung haben.
Injektionsprozess:
Materialtemperatur ist zu niedrig
Materialtemperatur ist zu hoch
Erhöhen Sie den Einspritzdruck, die Zeit und die Geschwindigkeit, sofern dies erlaubt ist
Garantie Verweilzeit
Etwas plastische Verformung nach dem Lösen von zu befestigenden oder zu temperierenden Kunststoffteilen.
8. Bewertung der Qualität von Kunststoffprodukten, die drei Indikatoren
Aussehen Qualität: einschließlich Integrität, Farbe und Glanz;
Größe und relative Positionsgenauigkeit;
Verwendung in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften, chemische Eigenschaften.
9. Die Ursache von Produktfehlern
Plastikprobleme: einschließlich Plastikqualitätsbestandteile und Backenmaterialien;
Übertragungsprobleme: Einschließlich Einspritzdruck, Temperatur und Zyklus;
Schimmelprobleme: Einschließlich Formenbau, Herstellung und Verschleiß.