Analyse commune des défauts des produits et solutions
1. Remplissage insuffisant des morceaux de morceaux de bière incomplets, ou plus de cavités lorsque la bière à cavité individuelle n'est pas satisfaite.
Analyse:
① Réglage incorrect de l'avance, manque de matériel ou de matériel;
② La pression d'injection, la température et le temps ne suffisent pas;
③ La température ne suffit pas
④ Température de moule basse ou inégale, la conception de l'eau n'est pas raisonnable;
⑤ Mauvais écoulement plastique;
⑥ La conception du moule n'est pas raisonnable
La conception n'est pas raisonnable, y compris le canal d'écoulement tournant plus de résistance grande, les pièces en plastique trop mince, un mauvais système d'échappement, le canal d'écoulement sans puits froid ou froid ne suffit pas, moule multi-empreintes L'emplacement de la porte, la mauvaise forme ou le manque de quantité.
2. Bord de bord (Pioneer): les bords en plastique, les joints d'insertion et les ailes extra-fines apparaissent.
Analyse:
① La précision de fabrication de moule est pauvre: Y compris la mauvaise moule de FIT, insérez avec la précision pauvre, trous de cosse et tout autre grand écart;
② Conception de moule déraisonnable:
Rang irrationnel, résultant en un déséquilibre de pression;
Mauvaise position de la porte, là biaiser le flux, ce qui entraîne un manque de matériel, tandis que sur Phi Feng;
La conception du mécanisme de séparation latéral est déraisonnable, la force de serrage n'est pas suffisante, ou en raison de la ligne avec les inserts corps droit causée par l'usure et la déchirure;
La mauvaise évacuation des moisissures, la surface de sous-type est la distraction sous haute pression et ainsi de suite.
③ La force de serrage de la bière n'est pas suffisante.
④ Les conditions du processus d'injection (machine de transfert) sont incorrectes: la surpression, la surchauffe et la quantité d'alimentation sont trop importantes.
3. Grain d'argent (communément appelé eau, y compris les bulles de surface et les bulles internes)
Analyse:
Lorsque le plastique est rempli trop vapeur d'eau, le gaz de décomposition, le gaz de solvant et le courant d'air le long de la direction de la surface de l'article de la barre d'aiguilles ou de mica en paillettes forment une série de marquages tels qu'un argenté, si seulement cette partie du gaz restant dans l'élément de paroi en matière plastique Une bulle est formée.
① La vapeur d'eau: Si la vapeur d'eau du plastique doit être un matériau de séchage (grands plastiques hygroscopiques tels que PA, PC, ABS, etc. PPO et PSF doivent être matériel de séchage), parfois aussi la vapeur d'eau de la cavité.
② La température du matériau est élevée, le plastique de mauvaise qualité et la contrainte de cisaillement sont trop faciles à produire.
③ Lorsque le plastique mélangé avec différents types de plastique, l'argent produit parfois aussi.
4. Dépression de rétrécissement: la surface des pièces en plastique due à la contraction interne de la fosse.
Analyse:
① Un mauvais emballage, un refroidissement irrégulier, une épaisseur de paroi ou une largeur d'os trop grandes, l'insert n'est pas préchauffé.
② Épaisseur de paroi aussi uniforme que possible.
③ Dans les zones clés (telles que les pièces à paroi épaisse), installez des voies d'eau de refroidissement pour améliorer la température de l'eau de refroidissement et le contrôle du débit.
④ Pour assurer que la force de serrage, non due à un manque de fuite de matériau due à l'éclair.
⑤ La conception du système de déclenchement devrait être raisonnable.
5. Marques de soudure
Analyse:
① Fusion de shunt de fusion en raison de la température du matériau tombé, ou en raison de la partie locale de la colle est trop mince, résultant en une mauvaise jonction de fusion, il existe des traces ou réduire l'intensité des lignes de soudure pour réduire ou éliminer la méthode.
② Peut changer la position de la porte, la taille et l'épaisseur de la paroi de la pièce, les marques de soudure n'affectent pas l'apparence de l'emplacement.
③ Ouvrez le trop-plein à proximité de la ligne de soudure.
6. Défauts de pièces transparentes
Lignes d'argent et fissures:
Éliminer la pollution (y compris l'humidité)
Réduire la température du matériau, sous-régulation
Augmenter la pression d'injection
Améliorer l'évacuation des coureurs et des cavités
Raccourcir le cycle de moulage
Si a été produit, la méthode de recuit disponible pour éliminer.
Mauvais état de surface:
Le polissage du noyau de type cavité n'est pas bon
Faire fondre le refroidissement prématuré et durcir, ne peut pas complètement copier la bonne et propre surface de moule.
Choc (ondulation):
Le matériau situé devant la cavité de contact se condense et se rétracte rapidement, et la fritte subséquente pousse le condensat vers l'avant.
Augmenter la température du cylindre, en particulier la température de la buse, augmenter la pression et la vitesse d'injection
Améliorez la température de moule, améliorez la taille de porte de coureur, faites attention aux trous et aux coureurs de bec de polissage
Améliorer l'échappement pour améliorer le débit.
Pan blanc, halo de brume:
Éliminer la vapeur d'eau
Améliorer la température du matériau et la température du moule;
Augmentez la pression d'injection et la contre-pression.
7. Déformation de déformation
Problèmes de conception de produit:
Épaisseur de paroi inégale, la structure est irrationnelle, de l'épaisseur à la zone de transition mince et les coins ont des angles vifs sans transition de coin, conduira à la déformation de déformation.
Moule conception:
Pour les parties planes, la zone de projection est grande, pour utiliser une porte à points multiples ou une logique d'équation de grille et de porte à découpes en forme d'éventail;
Toutes les parties du moule doivent être refroidies uniformément.
Problème en plastique:
Le taux de rétrécissement plastique cristallin est beaucoup plus grand que le plastique amorphe, la solidification rapide, facile à déformer les pièces déformées (PE, PP, PA, POM, etc.
Le même produit avec des plastiques différents aura une déformation différente.
Processus d'injection:
La température du matériau est trop basse
La température du matériau est trop élevée
Augmenter la pression d'injection, le temps, la vitesse, si autorisé
Garantie temps de séjour
Une certaine déformation plastique après la libération des pièces en plastique à fixer ou à tremper.
8. Evaluation de la qualité des produits plastiques, les trois indicateurs
La qualité de l'apparence: y compris l'intégrité, la couleur et la brillance;
La taille et la précision de la position relative;
Utilisation liée aux propriétés mécaniques, propriétés chimiques.
9. La cause des défauts du produit
Problèmes de plastique: y compris les ingrédients de qualité plastique et les matériaux de cuisson;
Problèmes de transfert: y compris la pression d'injection, la température et le cycle;
Problèmes de moule: y compris la conception de moule, la fabrication et l'usure.