사출 성형기의 윤활 시스템은 윤활유 펌프, 윤활유, 오일 파이프, 윤활유 분배기, 윤활 포인트로 구성되어 있으며 윤활유는 오일 펌프로 오일 분배기로 압축 된 후 각 윤활 점에 분배되어 사출 성형기의 모든 가동 부분 윤활 목적을 달성합니다. 자동 중앙 집중식 윤활 시스템으로, 컴퓨터를 통해 컴퓨터에 의해 제어, 압력 릴레이 윤활을 모니터링하는 컴퓨터를 통해.
사출 성형기는 가장 일반적으로 사용되는 고정 저항 윤활 시스템과이 두 가지의 정량 가압 윤활 시스템입니다.
고정 저항 윤활 원리 : 윤활유 펌프가 작동 할 때 댐핑 분배기가 장착 된 사출 성형기 (오일 펌프의 분출구에서 오일 압력 분배기까지).
오일 압력이 댐핑 압력 차보다 높으면 오일은 윤활 시간이 끝날 때까지 각 윤활 포인트로의 감쇠 오일의 흐름을 극복 할 것입니다. 분배기의 오리피스 크기는 각 윤활 포인트에 분배되는 오일의 양에 따라 다릅니다. 윤활유 회로의 압력이 윤활 시간 동안 압력 릴레이에 설정된 압력에 도달 할 수 없을 때 기계가 경고합니다.
양적 가압 윤활 원리 : (정량과 대형 사출 성형 기계) 사출 성형기는 펌프가 작동하는 경우 양적 압력 분배기, 분배기에 펌프 압력, 오일 압력의 상단 챔버의 정량 유통을 갖추고있다 윤활 포인트, 모든 부품의 균일 한 윤활.
압력 윤활유 통로 압력 릴레이 설정 압력에 도달 할 때, 펌프 시스템이 지연 시간, 각각의 유통 완화 윤활 자동 오일 윤활 지연 타이머 단부로부터 상기 챔버로 윤활제를 보충하기 시작 작동이 중지 펌프가 다시 시작한 후 총 윤활 시간이 끝날 때까지 시계를 둥글게 만듭니다.
디스펜서의 오일 배출 구멍으로 인해 오일 윤활 점의 양은 필요에 할당되도록, 상이 할 수있다. 윤활유 통로의 압력은 압력 설정 시간 윤활 릴레이 할 때, 시스템은 피드백 신호 경보를 수득 : 윤활에 실패했습니다!
작성자의 일상 유지 보수 노트의 다음 조합 인 윤활 원리를 도입하여 윤활 오류의 일반적인 원인을 설명합니다.
1. 누락 된 알람
탱크에 오일이 없으면 윤활유 펌프는 압력이 부족하여 오일을 흡수 할 수 없으며 세미 액체 그리스 (윤활유)를 첨가하고 알람이 없으면 수동 윤활제를 첨가하여 오류가 잘 처리되었음을 나타냅니다. 펌프 흡입 공기, 이번에는 가스 리드 오일, 오일 펌프 출구, 수동 윤활, 배출 후 오일 파이프를 열 수있는 기름은 강화 될 수 있습니다.
정기 검사는 연료 탱크를 점검하고, 오일 사용을 관찰하고, 윤활유를 발견하거나 숨겨진 위험을 조기에 감지 할 수있는 좋은 습관을 개발하고, 수동형 연료 보급이 필요한 오일 경보가 없어 질 때까지 기다릴 수 없습니다.
2. 오일 탱크 경보
펌프 필터가 막히고 펌프가 오일을 흡수하게되고 압력이 부족하여 경보가 발생합니다.이 고장은 주로 불결한 오일이나 오래된 오일 또는 품질이 낮은 오일을 사용하기 때문에 발생합니다. 필터를 통해 펌프에서 펌프를 제거하고 구리 브러시로 제거하십시오 , 등유 필터 및 흡입구 청소, 탱크 청소, 자격있는 윤활유 (지방) 교체.
오일 부족 경고 알람 아래 그림에서 압력 릴리프 밸브의 오른쪽을 평평한 드라이버로 시계 방향으로 조정하여 큰 오일 배출량을 늘리고 시계 반대 방향으로 돌려 작은 오일 량을 줄인 다음 소량의 오일 배출량을 반전시킵니다. 드레인 포트는 크거나 크지 않은 오일 오버 플로우를 가져야하며 오일 포트 압력은 더 작아집니다. 오일 배출이 없기 때문에 오일 파이프가 크므로 압력이 가해지기 쉽지 않습니다. 적절한 릴리프 밸브 오일 유출.
이 여전히 방법, 어떤 펌프 릴리프 밸브와 스프링이 장착 입 구조 구슬이 개선되지 않은 경우, 구슬은 스프링 기반의 불순물이 붙어있을 수 있습니다, 청소 제거 할 수 있습니다.
오일로부터 오일 유출 오일 포트 펌프하지만 면도 화면, 세정 한 후, 감압 밸브를 조절하지만, 게이지 저압 기계 경보를 나타낸다. 부서 폐유 펌프 가능성 장기 사용으로, 폐유 마모 누설 후에 초래 불충분 한 압력 펌프 수리 또는 펌프를 교체합니다.
나는 기름의 오래 된 윤활 유압 오일 쓰레기와 함께 많은 맹목적으로 저장 비용을 보았다. 오래된 오일 필터가 잘되지 않았습니다, 물을 제외하고, 단순히 직접 연료 탱크, 다음. 올드 유압 오일 불순물을 침전, 점도는 충분하지 않습니다, 실제로, 적절한 윤활을 달성한다. 만 마모 펌프와 기계 부품을 가속화 할 것이다.
3. 오일 파이프 누출
오일 파이프 조인트 또는 수동 윤활 관찰 클램핑 후, 압력 감지 계전기 불량 발생 세분화 기름 유출. 오프 점은 기름 유출 지점 유지 튜브를 찾는.
4. 오일 유통 업체가 손상되거나 막혔습니다.
압력 감지 계전기 디스펜서의 고장에 이르게, 등유로 세척 한 후, 디스펜서는 신축로드 중계를 전환 가압 될 수 있도록, 여전히 유효. 조정용 너트 가압 계량 디스펜서 조정 새로운 디스펜서를 교체 할 수있다.
5. 압력 릴레이 스위치가 손상됨
멀티 미터로 스위치를 테스트하고 새 고장난 것을 교체하십시오.
6. 신호 라인이 열렸거나 접촉 불량
멀티 미터를 사용하여 고장 지점을 찾거나 손상된 배선을 수리하거나 커넥터 단자를 조이십시오.
7. 부적절한 매개 변수 설정
제조 윤활 실패 경보, 펌프, 오일 라인 더 이상. 컴퓨터 신호 검사에는 신호 출력 시스템 제어기 발견을 확인 설명서 윤활 더 반응을 계속하지이 문제 파라미터 일 수있다. 윤활 설정 모듈러스 값 윤활 계수 계수 윤활을 찾기 위해, 선별 할 수있는 방식으로 암호, 그 설정 값에 도달 한 작고, 큰 값은 세트 포인트가 될 수있다.
가압 계량 윤활 알람 시간 실제 시간의 급유되면, 윤활유가 적절히 긴 시간이어야 압력 릴레이의 압력으로 인해 윤활유 알람 시간에 잘못된 알람을 방지하기 위하여이 발생 너무 짧게 설정 될 수 있도록 충분한 시간이있다.
사실,이 과학적이며 합리적인 기계 공장 세트가 기계의 윤활에 영향을 미치지 않도록 임의로 윤활 시스템의 매개 변수와 관련된 설정을 변경에 찬성하지 않는 것이 좋습니다입니다.
요약 :
문제 해결의 윤활 실패는 우리가 관심을 지불하지 않는 경우, 적극적으로, 실패를 다루는 단순히 전원을 끄지 마십시오, 어려운 일이 아니다 윤활제. 컴퓨터 (이 OV + 신호 라인)에 알람 신호를 검출 기계가 경찰에 신고하지 않지만, 당신은 할 수 짧은 윤활 작품은, 그러나 위험은 엄청나 다. 시간이 지남에 따라 필연적으로 기계 부품의 성능과 수명에 영향을 미칠 것입니다. 가장 일반적인 구리 세트 윤활 불량이 심각한 문제를 야기 기본적으로 인해, 핀, 크로스 마모 변형 힌지.
또한 자비의 발에 장비 나 로봇 기계 힌지를 서비스 할 때 우리는 일반적으로, 오일 파이프를 윤활 잔인한 혼돈을 짓밟하지 않는, 스위치를 등반. 나는 워크샵 (27) 사출 성형 기계, 세 개의 기계 윤활 시스템이 여전히 작동을 보았다, 나머지 대형 힌지 핀 나사 마개 모든 짧은 윤활하게 장식. 두 사출 성형기가있는 컴팩트 끊어진 된 힌지 핀 탈착, Gelin 마찰 상처 철 더미.
기계적 마모에 의한 불량 윤활, 손상이 점진적 과정이다. 속담 잎이 황변하지 하루갑니다. 기름 (지방) 윤활 자격 요건, 검사를 관찰 할 수있는 주도권을 쥐고, 정기적으로 추가, 실패 실제로 아주 작은 윤활유 통로입니다 .
나는 사출 성형 기계 윤활 주파수 및 윤활의 양이 많은 수입 브랜드 동적다는 것을 이해합니다. 그것은 클램핑 포스, 사출 성형 사이클, 동적 윤활을 구현하는 오픈 스트로크의 포괄적 인 계산에 따라 컴퓨터 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 분사의 다른 브랜드 기계 윤활 오일 펌프 구조는 약간 다르지만 윤활 원리, 유지 보수 방법은 유사합니다.