プラスチック金型は、プラスチック加工業界とプラスチック成形機をサポートし、完全な構成と正確なサイズのプラスチック製品を提供します。異なる成形方法によると、異なるタイプの金型に分けることができます。
1. 射出成形用金型
それは主に熱可塑性製品の生産に使用され、成形金型の最も一般的なタイプは、射出成形機に対応する処理装置は射出成形機、射出成形機のバレル溶融で加熱されたプラスチック、その後射出成形機スクリューまたはカラムキプロスプッシュ、射出成形機のノズルと金型キャビティへの金型キャスティングシステム、プラスチック冷却硬化成形、製品の離型。
その構造は、通常成形部品、鋳造システム、ガイド部品、押出機構、温度制御システム、排気システム、支持部品などのようなプラスチック金型鋼で作られる。射出成形加工方法は、通常、熱可塑性製品の製造にのみ適している、プラスチック射出成形プロセスは、生活の生活必需品から複雑な電気器具のすべての種類に、製品の非常に広い範囲です、自動車部品は、射出成形で成形され、プラスチック製品は、処理方法の生産で最も広く使用されています。
2. ブローモールド
中空物品のブロー成形プロセスによって金型内（例えば、ボトル、化粧品容器、およびその他の項目など）成形プラスチック容器は、押出ブロー成形、射出成形プロセスによっての形で主要な原理を形成します原理主押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形（一般的に知られている射出延伸ブロー成形）、多層ブロー成形、シートブロー成形等が挙げられます。
ブロー、一般にプラスチックブロー成形機と呼ばれる装置に対応する中空製品を成形するブロー成形熱可塑性物品品種の生産にのみ適用可能である。炭素材料の製造複数の複数の、比較的単純な構造の金型をブロー。
3. 金型を押し出す
また、押出ヘッドとして知られているプラスチック製のモールド型を形成するための連続的な形状を製造する、広くチューブ、ロッド、フィラメント、シート、フィルム、ワイヤーおよびケーブルコーティング、プロファイルなどの製造に使用されます。
原理は、固体プラスチックがダイの同じ断面形状で作られた特定の形状のダイを通して、可塑化押出機の加熱および圧力条件のスクリュー回転で溶融され、対応する生産設備プラスチック押出機、その主な炭素鋼、合金工具の材料、およびいくつかの摩耗部材で必要ダイヤモンド状押出ダイ耐摩耗性材料であろう連続プラスチック物品。
一般に、押出プロセスは、射出成形および圧縮成形とは構造が明らかに異なる熱可塑性製品の製造にのみ適している。
4. ブリスターモールド
プラスチックシート、単純なプラスチック製品を形成するための原材料としてのシート、金型にブルーまたはブルーミング法または圧縮空気成形法を使用することを原則とする金型、プラスチックプレート上のパンチ、シート、加熱中のパンチ主にいくつかの日用品、食品、玩具、包装製品の生産のために、変形を軟化させ、金型のキャビティに取り付けて、所望の成形製品を得る。
成形圧力に起因するプラスチック金型は低いので、鋳造アルミニウムまたは非金属材料の金型材料の選択は、構造が比較的簡単です。
5. 圧縮成形用金型
圧縮成形と射出成形の2種類の金型構造を含む、彼らは主に熱硬化プラスチック金型を形成するために使用され、対応する機器は、圧力成形機です。
圧縮成形法プラスチックの特性に合わせて成形温度（通常103°〜108°）に加熱した後、金型キャビティと供給室へのプラスチック粉末の測定圧力を測定し、金型を閉じ、ステレオタイプステレオタイプの一定期間後、粘性のある流れを所望の製品形状として軟化させる。
圧力射出成形と圧縮成形は、金型キャビティ内に圧迫して成形を硬化させる圧力下で予熱された粘性流を完成させるために、別個の供給チャンバ、成形前に閉じられた型、
主に圧縮成形金型キャビティ、チャンバによって、案内手段、等押圧部材、加熱システムは、広く射出成形素子パッケージ化電気態様で使用されている。圧縮成形は、射出成形金型と実質的に同一の材料を製造するために用いる金型。
6. 高発泡ポリスチレン成形型
これは、所望の形状の様々な包装材料にポリスチレン（ポリスチレンおよび発泡剤ビーズ材料）の塗布型発泡成形材料です。
原理は、金型内で、主に金型材料である工業製品の包装製品の製造に使用される発泡体の型と直油圧型二種類の単純な手動操作を含む、蒸気エネルギーに成形されたポリスチレンで作ることができるということです鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅など。