사출 성형 생산, 당신은 종종 유동 섬유, 이슬 섬유 유리 섬유의 문제가 발생 제품의 표면에 상대적으로 거친, 더 받아들이 기 어려운 모양, 가능한 원인 분석 노출됩니다 : 이러한 필러를 추가하면 일반적인 물리적 혼합 방법을 사용하기 때문에 유리 섬유 만 플라스틱 중앙에 고르게 분산되지만 플라스틱이 녹 으면 혼합 비율은 유리의 비율과 길이에 따라 달라지며 원료의 온도 또한 일정합니다. 영향의 정도)
그 섬유 유리가 왜 노출 된거야?
시간에 주입, 물질의 흐름, 액체의 흐름 패턴과 다른 (액체 뉴턴 흐름, 플라스틱 비 뉴턴 흐름이다), 그러나 더 흥미로운 이해하기가 상대적으로 쉽다 인수가 있지만. 우리는있는 강에서 강을 봤어야 일부 나뭇 가지, 먼지가 종종 어떤 저항이 물에 강 은행의 유량을 둔화 때문에, 강둑의 해안 측면에 의존하고있어 이들의 일부를 가지고 있고,이 지점에서, 그래서 유사한 가득 표피에이 사출 (Injection)은 노출 된 유리 섬유, 즉 부유 섬유입니다.
이것은 유리 섬유 흐름이 플라스틱보다 훨씬 더 나쁘고 주형의 플라스틱 흐름이 플립 방식의 중간에서 양옆으로 분수 형 흐름 (분수 효과)이므로 유동성이 가장 높아야합니다. 가난한 유동성 앞에서 (PP와 다른 원료와 같은 라인과 색상의 마지막 부분도 같은 이유지만, 일반의 최전선에서 왁스이며, 토너 분리, 특히 색상 마스터입니다 같은 형 표면에 남아있을 것입니다 가장 확실한 것은 마스터 배치가 일반적으로 캐리어 PE로 사용되기 때문이며, 흡착제 난연제의 표면에 난연성 물질뿐만 아니라 이유이기도합니다.
일반적으로 부동 섬유의 비율을 줄일 수있는 다음과 같은 방법을 사용하십시오 :
1. 충전 속도 증가
고속 촬영 고무와 비교가 서로 다른 유량하지만,하지만, 속도, 유리 및 플라스틱을 증가 후, 상대 속도 차이의 비율은 우리가 가지를 같은 이유를 떠날 필요하지 않습니다 지역에 강 급류처럼 작다.
2. 금형 온도 높이기
이 효과는 가장 높은 성형 온도, 금형이며 유리 가능한 한 두꺼운 중간층 유리 및 플라스틱 사이의 속도 차이가 가능한 한 작게되도록, 접촉 저항을 감소시킨다. 그리고하게되는 경우, 용융 수지의 흐름이 있으므로 가능한 한 양쪽 표피층 얇은 은행은 같은 부드러운 나뭇 가지 진리를 유지할 수없는 경우에, 그래서. RHCM 부동 섬유의 모양없이 할이 원리를 사용하는 것입니다.
3. 솔 미터의 양을 줄이기 위해 스크류 계량 섹션의 온도를 낮추십시오.
이것은 플라스틱 상자 유리 섬유는 일반적으로 부동 섬유에 가장 작은 영향에 대한 분리의 가능성을 최소화하기 위해, 실제 효과가 크지는 않지만 이것은 마취에 좋은 해결책이 될 수 있습니다. 이것은 유리 섬유의 증가 때문에, 플라스틱에 비해 유리 섬유의 부피가 훨씬 크기 때문에 배기 채널을 막기가 쉽기 때문에 결국 배기가 어려워 고압 및 고 산소 환경에서 유리 섬유가 쉽게 연소됩니다!