Lors du moulage par injection, vous avez souvent des problèmes rencontrés fibres flottantes, la fibre exposée en fibre de verre est exposée sur la surface du produit, d'accepter rugueux, aspect plus difficile, analyse des causes possibles: l'ajout d'une telle charge, le général le procédé est l'utilisation d'un mélange physique, mais il est uniformément dispersé dans la matière plastique intermédiaire en verre, mais le plastique est fondu, ce mélange sera plus ou moins de séparation (en fonction de la longueur et le rapport entre le verre ajouté soit, il y a aussi une certaine température de la charge Degré d'influence)
Pourquoi cette fibre de verre l'a-t-elle exposée?
L'injection dans le temps, le flux de matière, bien différent du modèle d'écoulement du liquide (liquide est newtonien, plastique flux non newtonien), mais il y a un argument plus intéressant est relativement facile à comprendre. Nous aurions dû voir la rivière qui, dans les rivières il y a des branches d'arbres et d'autres débris, ont souvent certaines d'entre elles compter sur le côté côtier de la rive du fleuve et de rester, car quelle résistance a ralenti le débit de la berge de la rivière dans l'eau, et ce sur l'épiderme quand il est rempli avec un semblable, donc dans ces branches Injection, est la fibre de verre exposée, c'est la fibre flottante.
En effet, le verre par rapport à la matière plastique d'écoulement beaucoup plus grave, et l'écoulement de la matière plastique dans la fontaine d'écoulement de moule (effet de fontaine), aux deux côtés de l'écoulement de la manière retournée intermédiaire, de sorte que la meilleure est l'aptitude à l'écoulement reçoit certainement avant, la faible mobilité restera dans la surface de moule (fils de liaison et la dernière partie de couleur différents matériaux tels que le PP faire également avec cette logique, mais est généralement dans la pointe de la cire, et en particulier séparé masterbatch de toner ainsi que la plus évidente, parce que le transporteur est généralement fait avec un mélange maître PE), ainsi que des matériaux anti-feu agent d'adsorption de surface du moule résistant au feu est pour cette raison.
Généralement utiliser la méthode suivante peut réduire la proportion de fibre flottante:
1. Augmentez la vitesse de remplissage
Après avoir augmenté la vitesse, le verre et le plastique, bien qu'il existe différents débits, mais par rapport au caoutchouc de tir à grande vitesse, la proportion de la différence de vitesse relative est faible, comme les rapides de la rivière dans la région, nous ne quitte pas les branches la même raison.
2. Elever la température du moule
Cet effet est le plus important, la température élevée du moule, le moule et le verre est de réduire la résistance de contact, de sorte que la différence de vitesse entre le verre et le plastique devient plus faible possible. Et que la couche intermédiaire plus épaisse que possible lorsque l'écoulement de matière plastique fondue, de sorte que la couche de peau sur les deux côtés dans la mesure du possible mince, donc si les banques ne peuvent pas garder la même vérité branches lisse. RHCM est d'utiliser ce principe pour faire sans l'apparition de fibres flottantes.
3. Réduire la température de la section de dosage de la vis, ce qui réduit la quantité de sol
La possibilité de se séparer boîte en plastique en fibre de verre pour minimiser, en général un minimum, en pratique peu d'effet sur l'impact fibre flottante. Cependant, cela peut résoudre brûlé. En effet, l'augmentation de la fibre de verre, le volume de la fibre de verre par rapport à la matière plastique à être beaucoup plus grande, de sorte qu'il est facile de bloquer le passage d'échappement, il est difficile à la fin du gaz d'échappement, et le verre est facilement brûlé dans la haute pression et l'environnement à l'oxygène élevée!