1. Технология обработки материалов LCP
Ключ: Материал LCP должен быть высушен перед использованием, температура составляет около 150 ℃, время составляет около 4-6 часов, после того, как содержание влаги влагосодержания LCP остаточное содержание влаги должно быть ниже 0,02%, точка росы поддерживается при -35 ℃.
Примечание: Рекомендуется использовать сушилку для осушителя с вакуумным осушителем, не использовать общую сушилку. Вакуумный осушитель может извлекать материал LCP в воде, а общая сушилка не может быть полностью извлечена из материала, сложнее достичь требований к продукту Качество.
2. Процесс литья под давлением LCP
Литейное производство должно обратить внимание на следующие вопросы:
① с использованием пропорционального противодавления для более точной и стабильной подачи;
② большие продукты могут использовать противодавление, малые продукты противодавления мало;
③ большие продукты, если противодавление мало, относительная плотность будет меньше, а поверхностный блеск будет слабым;
④ система впрыска с высокой чувствительностью и автоматическая функция преобразования давления VP (V, давление удерживания P), точность и стабильность продукта, где это необходимо (например, продукты очень сложные), рекомендуется установить датчик давления в полостной затвор, VP переключается ближе к реальности;
nВремя выдержки плоского продукта пива обычно не может быть слишком длинным, иначе легко привести к короблению продукта и стрессу;
⑥ Материал LCP во время удерживания трубки слишком длинный или слишком много остатков легко перегревается LCP, поверхность пузырьков продукта, общая трубка плавится в течение 3 секунд, чтобы открыть пресс-форму, оставшаяся сумма гарантирована в пределах 5 мм;
⑦ Если вы снова выключите машину, когда вам нужно утилизировать инъекции;
⑧ Цикл формовки зависит от размера продукта, формы, толщины, структуры пресс-формы и условий формования. Материал LCP имеет хорошую текучесть, поэтому время заполнения относительно короткое, а кристаллизация образуется быстрее, поэтому цикл формования короче.
3. Материал LCP для обзора выбора машины для литья под давлением
Материал LCP должен выбрать специальную машину для литья под давлением;
Винт должен использовать материал с лучшей износостойкостью;
Использование винтовой головки для предотвращения конструкции противотока;
Требуется более сложная система контроля температуры;
Сопло нуждается в специальной конструкции;
Система подачи и инъекции должна быть чувствительной;
Емкость инъекционной трубки, чтобы обратить внимание на вес продуктов, не слишком много или слишком мало.
4. Фокус процесса обработки материала LCP
① Дизайн формы продукта LCP - это ключ, плесень в пластиковый рот следует использовать обычным ртом, вместо использования горячего рта, горячие продукты для рта легко вспенивать, то есть температура слишком высокая, что может привести к чрезмерным продуктам.
② Температура формы составляет около 140 ℃, верхняя (передняя) температура формы должна быть выше, чем нижняя (задняя) форма, температура формы низкая из-за высокой ликвидности верхней (передней) Продукты легкой кристаллизации, на (до) (после) температура формы не превышает 15 ℃.
③ в вариантах температуры пресс-формы, чтобы сократить цикл формования, чтобы предотвратить вспышку спереди, следует выбрать более низкую температуру пресс-формы, если требования к размерности материала продукта уменьшают образование швов и недостаточное наполнение и другие проблемы, вы должны выбрать более высокий Температура пресс-формы.
Давление и скорость
Наиболее подходящее давление должно зависеть от материала, формы продукта, конструкции пресс-формы (особенно литника, бегуна, затвора) и других условий формования, но LCP имеет очень низкие вязкости расплава без какой-либо степени, поэтому отношение давления Средняя термопластическая смола низкая.
Это хорошая идея использовать низкое давление в начале процесса формования, а затем медленно увеличивать давление, что является хорошим приближением к формованному продукту под давлением 15 МПа-45 МПа. Кроме того, LCP имеет более быстрое время отверждения, Легко получить хорошие результаты.
6. Цикл формования
Цикл формовки зависит от размера, формы, толщины, структуры пресс-формы и условий формования формованного изделия. Как указано выше, LCP имеет хорошую текучесть, поэтому его время наполнения относительно невелико и скорость отверждения протекает быстро, поэтому мы можем Результатом является более короткий цикл формования. Типичный цикл формования составляет от 10 секунд до 30 секунд.