1. LCP 재료 가공 기술
초점 : LCP 재료가 사용 전에 약 150 ℃의 온도로 건조한다.] 그래서 C 혹은 약 4 내지 6 시간 동안 상기 LCP 재료의 잔류 수분 함량은 0.02 % 이하를 제습하는 이슬점은 -35 ℃로 유지된다.
참고 : 추천 건조기는 일반적인 건조기 공급 물이 완전히 물을 인출 할 수없는 인출 가능 진공 이송 물에 의해 드라이어의 건조 드라이어 LCP를 사용하지 않는, 일반적으로, 진공 제습 건조를 선택 어려운 문서의 요건을 달성 품질.
2. LCP 소재 사출 성형 공정
몰딩은 다음 질문에주의를 기울여야합니다.
①보다 정확하고 안정적인 공급에 비례 배압 사용;
② 대형 제품은 배압을 사용할 수 있으며, 작은 제품의 배압은 작다.
③ 큰 제품은 배압이 작고 상대 밀도가 작으며 표면 광택이 좋지 않습니다.
④ 고감도 인젝션 시스템과 자동 VP (V 분사 압력, P 유지 압력) 변환 기능, 제품 정밀도 및 안정성, 필요한 경우 (예 : 제품이 매우 정교한 경우) 캐비티 게이트에 압력 센서를 설치하는 것이 좋습니다. VP 스위치는 현실에 가깝습니다.
n맥주 평평한 제품 체류 시간은 일반적으로 너무 길어서는 안되며, 그렇지 않으면 쉽게 제품 뒤틀림 및 스트레스로 이어질 수 있습니다.
⑥ 튜브 유지 시간에 LCP 소재가 너무 길거나 너무 많은 잔류 물 쉽게 LCP 과열, 제품 거품의 표면, 금형을 열려면 3 초 이내에 일반 튜브 용해, 5mm 이내에 보장 잔여 금액;
⑦ 주입을 낭비 할 필요가있을 때 기계를 다시 끄면;
⑧ 문서 성형 사이클은 충전 시간이 짧다는 LCP 재료는 우수한 유동성을 가진다. 크기, 형상, 두께, 성형체 및 성형 조건에 의존하고, 빠른 결정화, 따라서 짧은 성형 사이클 성형.
3. 사출 성형기 선택 개요를위한 LCP 소재
LCP 소재는 전용 사출 성형기를 선택해야합니다.
필요한 나사 바람직한 재료 착용;
역류를 방지 할 수 있습니다 나사의 머리를 사용;
더 정교한 온도 제어 시스템이 필요합니다.
노즐 부품에는 특별한 디자인이 필요합니다.
급식 및 사출 반응 시스템은 민감해야한다;
용량과 주입 관은 주목해야 할 물품의 무게, 너무 많거나 너무 적은 것을.
4. LCP 재료 성형 공정 초점
① LCP 제품 금형 디자인은 플라스틱 입으로 금형 뜨거운 입을 사용하지 않고, 보통 입을 사용해야합니다, 뜨거운 입이 쉽게 거품이 즉, 온도가 너무 높으면 쉽게 오버 제품으로 이어질 수있는 열쇠입니다.
② 금형 온도가 약 140 ℃ 정도이므로 상부 (정면) 금형 온도가 하부 (후면) 금형보다 높고 금형 온도가 상부 (전면) 금형의 유동성이 높기 때문에 낮아야한다. 제품 쉽게 결정화, (전에) (후) 금형 온도 15 ℃를 초과하지 않습니다.
③ 금형 온도 옵션에서 성형주기를 단축하기 위해 플래시 앞쪽을 방지하기 위해 낮은 금형 온도를 선택해야하며, 제품 치수 안정성의 요구 사항이 솔기와 불충분 한 충전 및 기타 문제의 발생을 줄이려면 높은 것을 선택해야합니다 금형 온도.
압력과 속도
가장 적절한 압력은 재료, 성형품의 모양, 금형 설계 (특히 스프 루, 러너, 게이트) 및 기타 성형 조건에 따라 달라 지지만 LCP는 어떤 등급도 지니지 않는 매우 낮은 용융 점도를 갖기 때문에 압력 비율 평균 열가소성 수지는 낮습니다.
성형 공정 초기에는 낮은 압력을 사용하고 15 MPa-45 MPa의 압력 하에서 성형품을 근사 적으로 나타내는 압력을 천천히 높이는 것이 좋습니다. 또한 LCP는 경화 시간이 더 빠르며, 좋은 결과를 얻는 것은 쉽습니다.
6. 성형 사이클
성형 사이클은 크기, 형상, 두께, 몰드 구조 및 성형 제품의 성형 조건에 따라 달라집니다. 위에서 언급 한 바와 같이 LCP는 유동성이 좋기 때문에 충진 시간이 상대적으로 짧고 경화 속도가 빠르기 때문에 성형 사이클이 단축됩니다. 일반적인 성형 사이클은 10 초에서 30 초입니다.