1. Technologie de traitement des matériaux LCP
Focus: matériau LCP doit être séché avant l'utilisation, une température d'environ 150 deg.] C environ, pendant environ 4 à 6 heures, la teneur en humidité résiduelle du matériau LCP à déshumidifier 0,02% ou moins, le point de rosée est maintenu à -35 ℃.
Note: machine de séchage recommandée sélectionne vide sèche-déshumidifier, généralement ne pas utiliser le sèche-linge déshydratant sèche LCP par l'eau d'alimentation à vide peut être retirée, l'alimentation sèche général ne peut pas être complètement tiré hors de l'eau, difficile d'atteindre les exigences de l'article La qualité
2. Processus de moulage par injection de matière de LCP
Moulage doit prêter attention aux questions suivantes:
① en utilisant la contre-pression proportionnelle pour nourrir plus précis et stable;
② grands produits peuvent utiliser la contre-pression, les petits produits contre-pression est faible;
③ produits de grande taille si la contre-pression est faible, la densité relative sera plus faible et la brillance superficielle est faible;
④ système d'injection haute sensibilité et VP automatique (pression d'injection V, pression de maintien P), la précision du produit et la stabilité, le cas échéant (par exemple, les produits sont très sophistiqués), il est recommandé d'installer un capteur de pression dans la cavité VP se rapprocher de la réalité;
nLe temps de séjour du produit plat à base de bière ne peut généralement pas être trop long, sinon il peut facilement entraîner un gauchissement du produit et un stress;
⑥ matériau LCP dans le temps de rétention du tube est trop long ou trop de résidus facilement LCP surchauffe, la surface du produit des bulles, le tube général fondre dans les 3 secondes pour ouvrir le moule, la quantité résiduelle garantie dans 5mm;
⑦ Si vous arrêtez la machine à nouveau lorsque vous devez gaspiller l'injection;
⑧ cycle de moulage dépend de la taille du produit, la forme, l'épaisseur, la structure du moule et les conditions de moulage.Le matériau LCP a une bonne fluidité, le temps de remplissage est relativement court, et la cristallisation se forme plus rapidement, donc le cycle de moulage est plus court.
3. LCP matériel pour l'aperçu de sélection de machine de moulage par injection
Le matériau LCP doit choisir une machine de moulage par injection dédiée;
La vis doit utiliser le matériau avec une meilleure résistance à l'usure;
Utilisation de la tête de vis pour empêcher la structure du contre-courant;
Besoin d'un système de contrôle de température plus sophistiqué;
La partie de la buse nécessite une conception spéciale;
Le système de réaction d'alimentation et d'injection doit être sensible;
La capacité du tube d'injection à prêter attention au poids des produits, pas trop ou trop peu.
4. Focus de processus de moule de matériel de LCP
① article LCP est la conception de moules critiques, les portes de moules doivent être bouche ouverte ordinaire, sans utiliser une bouche chaude, si les produits chauds buse mousse facilement, à savoir, la température élevée facilement conduire à des produits d'incendie.
② La température du moule est d'environ 140 ℃, la température du moule supérieur (avant) doit être supérieure à celle du moule inférieur (arrière), la température du moule est basse en raison de la forte liquidité du haut (avant) Produits cristallisation facile, sur (avant) (après) la température du moule ne dépasse pas 15 ℃.
③ sélection de la température du moule, afin de raccourcir le cycle de moulage, afin d'éviter ronce, une température de moule inférieure à choisir, si un problème nécessitant une grande stabilité dimensionnelle, et de réduire la génération de joints de remplissage insuffisants, etc., devrait choisir un plus Température du moule.
Pression et vitesse
La pression la plus appropriée doit dépendre du matériau, de la forme du produit, de la conception du moule (notamment la carotte, le couloir, la grille) et d'autres conditions de formage, mais le LCP présente des viscosités à l'état fondu très faibles. La résine thermoplastique moyenne est faible.
C'est une bonne idée d'utiliser une basse pression au début du processus de moulage, puis d'augmenter lentement la pression, ce qui est une bonne approximation du produit moulé sous une pression de 15 MPa-45 MPa De plus, le LCP a un temps de durcissement plus rapide Il est facile d'obtenir de bons résultats.
6. Cycle de moulage
Le cycle de moulage dépend de la taille, de la forme, de l'épaisseur, de la structure du moule et des conditions de formage du produit moulé.Comme indiqué ci-dessus, LCP a une bonne fluidité, donc son temps de remplissage est relativement court et sa vitesse de polymérisation rapide. Le cycle de moulage typique est de 10 secondes à 30 secondes.