Os glóbulos vermelhos são coisas verdadeiramente pequenas que transportam o oxigênio nos pulmões para outros órgãos na corrente sanguínea do corpo, que tem apenas 0,008 mm de diâmetro e não podem ser vistos pelo olho humano sem o auxílio de um amplificador óptico . E quando Mikron anunciou que sua máquina de multi-estações de torreta vertical VX-10 pode atingir uma precisão de posicionamento de ± 0,002mm em 0.4s, podemos imaginar o quão difícil é. Precisão e flexível do sistema de processamento de seis lados, que pode ser especificações de precisão de 40mm × 40mm × 80mm abaixo do processamento de componentes.
A estabilidade do equipamento de processamento é o pré-requisito mais básico para o processamento de componentes de alta precisão, portanto, desde o início, as questões de estabilidade do dispositivo tornaram-se um foco de atenção tanto para desenvolvedores quanto para designers.
O rolamento de torreta vertical (centro da figura) roda ao longo de um eixo horizontal, que transfere as peças de trabalho de uma estação de trabalho para a próxima largura da estação de trabalho '400' dentro de 0,4 s com uma precisão de posicionamento de ± 0,002 mm. height = '600' border = '0' />
A torreta vertical de suporte duplo (centro da figura) gira ao longo de um eixo horizontal que entrega peças de uma estação de trabalho para a próxima em 0.4s e com uma precisão de posicionamento de ± 0,002mm.
Com o método de elementos finitos, o equipamento é otimizado
Com base no método dos elementos finitos (FEM), a estrutura geral do equipamento é otimizada, desde o suporte, o rolamento da mesa rotativa e seu sistema de acionamento, até a unidade de processamento e a base etc. Os resultados da aplicação prática de vários dispositivos Mostra que o cálculo do FEM é muito preciso e o fluxo da força de usinagem no equipamento é ajustado para a rigidez máxima. Ao mesmo tempo, há basicamente um sistema no sistema de transmissão de força fechada que possui uma torreta vertical e rolamentos duplos e os outros dois Os sistemas de passagem rígida conectam a torre para as unidades de usinagem de cada lado da torre. A alta rigidez pode causar vibrações de processamento que podem afetar adversamente a qualidade da superfície da peça. Além disso, a vida da ferramenta pode ser estendida.
Figura 1 Para o usuário, uma das características únicas do VX-10 é a capacidade de executar usinagem de seis lados diretamente da barra ou material de fio
Precisão do controle de temperatura do líquido de refrigeração da ferramenta de ± 1 ℃
Para operações de usinagem de alta precisão, além da estabilidade do equipamento e da precisão mecânica, outro fator importante é minimizar a flutuação da temperatura. Portanto, é necessário controlar a temperatura do refrigerante para ± 1 ℃ Dentro da faixa de precisão, é possível manter baixas flutuações de temperatura na medida do possível durante o processamento, o que pode ajudar a evitar problemas de precisão insuficiente devido à deformação térmica.
Para evitar a deformação devido à tensão dos grampos hidráulicos, a força de trabalho pode ser programada e controlada, e as peças de trabalho são submetidas apenas à força de aperto necessária para as etapas de usinagem em tempo real. Por isso, no acabamento, O desbaste requer menos força de aperto para manter os componentes que são muito sensíveis à deformação.
Ao medir o datum, o furo e o perfil on-line, a unidade pode corrigir as discrepâncias dimensionais para garantir uma qualidade consistente e consistente. O trabalho é relatado depois que todos os seis lados das dez estações de trabalho foram usinados. Uma característica especial do dispositivo é que ele pode ser aplicado ao comprimento da peça de 160 mm para processamento.
Mikron ressalta que esse tipo de máquina é único porque a usinagem em seis lados de fio ou haste começa quando a estação de carregamento agarra uma peça de trabalho que se origina de fio ou haste ou é entregue por um robô, E a subsequente usinagem da superfície agarrada pelo grampo da mesa rotativa. A usinagem da estação de carregamento é realizada em paralelo com o tempo de produção principal, como o aperto subseqüente do grampo da mesa rotativa para a peça de trabalho e serrar a bobina ou a barra de arame. Através dos processos de torneamento, fresagem, perfuração, enfiar, brochar, estampar e gravar, os recursos de usinagem de quatro eixos na estação de carga satisfazem todos os requisitos para a usinagem de componentes de precisão.
Após a estação de carregamento, a torreta transfere as peças para as próximas oito estações de trabalho. As oito estações de trabalho localizadas entre a estação de carga e a estação de descarga possuem os vários recursos de usinagem necessários para maquinar os componentes de precisão. Quando a peça atinge o décimo trabalho Todas as seis superfícies são processadas e a décima estação é a estação de descarga, onde peças de trabalho concluídas são entregues ao sistema de logística na planta, como pontos de montagem ou de embalagem.
O dispositivo pode produzir peças de trabalho diferentes da mesma barra ou fio ao mesmo tempo, por exemplo, um dispositivo que produz o número necessário de bandas de faixas de relógio de diferentes larguras e comprimentos em um fluxo de produção. Nesse caso, Os componentes de correia de relógio completos serão automaticamente colocados no compartimento correto da estação de classificação na estação de descarregamento.
O equipamento compacto tem apenas 2,6 metros de comprimento, 6,7 m de largura e 3,6 m de altura. Além disso, a necessidade de equipamentos periféricos precisa ser considerada e determinada de acordo com diferentes ambientes de fabricação, por exemplo, através de bobinas de arame, barras ou bandejas em branco para matérias-primas Além da descarga de produtos acabados e armazenamento intermediário, bem como a instalação de uma planta de refrigerante com filtros e descargas de chips para um corte de 20 kg / h.
Figura 2 Esta máquina pertence a um dos sistemas de usinagem de seis lados mais precisos e flexíveis do mundo. Ele pode processar eficientemente peças de precisão de 40mm × 40mm × 80mm
O motor de torque refrigerado por líquido garante a precisão do posicionamento
A torreta vertical de duplo rolamento gira ao longo de um eixo horizontal, que transfere dez peças de trabalho em ambos os lados da unidade de usinagem para outras estações de trabalho dentro de um tempo de 0,4 s. A alta precisão de posicionamento é conseguida por meio de um líquido com dispositivo termostático Motor de torque frio para atingir. Cada estação entre a estação de carregamento e a estação de descarga, cada estação possui uma unidade de usinagem CNC em ambos os lados do prato giratório. Portanto, além da estação de carga e descarga, um Com um total de 18 unidades de usinagem em cada unidade, cada estação pode ser equipada com até dois eixos de usinagem horizontais e verticais. Esta configuração permite que o VX-10 não seja apenas altamente produtivo, mas também Com sua extraordinária flexibilidade e versatilidade, os dois eixos de usinagem em cada unidade de usinagem podem ser equipados com uma ferramenta uniforme, que tem duas vantagens: por um lado, quando uma ferramenta está danificada ou a lâmina está desgastada, No mesmo eixo que a mesma ferramenta, sem interromper a produção, por outro lado, a instalação de produção pode ter capacidades de entrada de fio duplo que dupla produtividade: da estação de carregamento à estação de descarga, todos os trabalhos Em que quatro ferramentas de maquinagem, simultaneamente, duas peças de trabalho.
A flexibilidade também é um dos pontos fortes do equipamento CNC, desde que os procedimentos correspondentes, as mudanças nas tarefas de produção, os operadores de equipamentos simplesmente chamem o programa CNC apropriado. As partes mecânicas do vestido também são simples, precisam ser substituídas na mesa rotativa , A unidade pode medir com precisão a posição da fixação com um medidor de varredura e calibrar automaticamente o zero no sistema de software e, em seguida, o CNC inicia automaticamente o processo com base no ponto de referência atualizado Trabalho.
Figura 3 Este dispositivo compacto tem um comprimento de 2,6 m, uma largura de 6,7 m e uma altura de 3,6 m. Além disso, os requisitos físicos dos periféricos precisam ser levados em consideração devido aos diferentes ambientes de fabricação
Mikron possui uma ampla gama de unidades de processamento disponíveis
18 unidades de usinagem com interface padronizada e comutador modular A Mikron oferece uma ampla gama de unidades de usinagem, por exemplo eixos de usinagem vertical de três eixos com todos os eixos voltados para a mesa rotativa radialmente Eixo enquanto o eixo do eixo de usinagem horizontal de três eixos é paralelo ao eixo da torre. Também está disponível uma unidade de usinagem triaxial com eixos de usinagem horizontais e verticais. Para a posição angular entre os dois, há também um A unidade de usinagem de três eixos correspondente, ajustável manualmente de -90 ° a + 90 °, está disponível, e uma unidade de usinagem especialmente projetada para a usinagem de entalhes e escorregas com o eixo U transversal ao eixo do fuso e O eixo Z é paralelo ao eixo principal, ambos interpolados por CNC.
Todas as unidades de usinagem podem ser equipadas com diferentes tipos de eixos e diferentes tipos de brocas, tais como diferentes usinagens para fresamento, perfuração, rebarbação e corte de rosca, etc. A pressão de trabalho máxima do sistema de introdução de refrigerante dentro do fuso pode atingir 80 bar (1 bar = 0.1MPa). Para perceber a diversidade de produção, o usuário também pode comprar a unidade de processamento a qualquer momento no trabalho de acompanhamento para ampliar a linha de produção.
Um grande número de aplicações industriais no campo é um bom exemplo
Além das situações acima mencionadas, onde a correia do relógio precisa ser usinada fora do mesmo estoque de barras ao mesmo tempo, há uma série de exemplos de aplicativos que demonstram fortemente o fato de que os dispositivos Mikron VX-10 estão realmente funcionando Bom desempenho. Há metal de titânio como matéria-prima por minuto pode produzir 22 pequenas caixas de mola, pode fazer óculos funky dobrados juntos. Pessoal técnico na fabricação de óculos de outras ligas de níquel e prata difíceis de processar. As peças também acumularam uma riqueza de experiência de trabalho útil, que também se destaca na produção de peças automotivas, acessórios de válvulas montados em bronze e fechaduras de portas ou componentes de dispositivos médicos de aço inoxidável, especialmente aqueles exigidos para odontologia.
Com sede em Agno, Tessin, na Suíça, a Mikron gozou de uma forte reputação por décadas para ferramentas de corte de alta precisão e alto rendimento específicas do cliente, com aproximadamente 7.000 soluções de fabricação de peças metálicas complexas em várias indústrias ao redor do mundo Como indústria de autopeças, indústria farmacêutica e médica, indústria de fabricação de instrumentos de escrita, indústria eletrônica, indústria de relógios e tecnologia de energia solar e outros campos de equipamentos, outras soluções técnicas também são hidráulicas e pneumáticas e produção de commodities, etc. O VX-10 é muito popular nessas indústrias devido à sua versatilidade e alta precisão de processamento, bem como a flexibilidade para começar com fios.